腐蝕是汽水管道泄漏的主要原因。壹般腐蝕可分為內部腐蝕和外部腐蝕。其中，內腐蝕通常是由管內介質引起的，如給水含氧量高引起的氧腐蝕、氫脆、堿腐蝕和生產回水系統或水處理設備的酸堿泄漏引起的垢下腐蝕。鍋爐頂部的加藥管由於彎頭內彎，容易腐蝕，導致彎頭變薄，發生泄漏。這是典型的管道介質腐蝕。另外，鍋爐啟停時，殘留的藥物也會形成薄膜，與管道內壁形成電化學腐蝕電池，造成直管腐蝕。因此，可以在直管上安裝排氣閥，以便在開、停爐時清除殘留的藥物，從而防止直管的腐蝕。
管外腐蝕主要是由於管道所處的環境潮濕，鐵和碳類物質容易被氧化而引起腐蝕。鍋爐設備底部加熱系統和排汙系統的部分管道位於鍋爐水封罐設備上方，會受到熱蒸汽的影響，導致管道外壁腐蝕。另壹方面，露天布置的儀表管道容易因日曬雨淋而導致管道過度變細。解決管道外腐蝕最好的辦法就是升級鋼材或者改善管道外的工作環境。
2.過熱
過熱主要分為短期過熱和長期過熱。受熱面短期過熱是指由於環境變化劇烈，管道內部的換熱在短時間內急劇惡化。當溫度超過材料的臨界溫度時，管壁上的蒸汽溫度迅速上升，進而導致管壁材料強度降低，金屬過熱，最終導致爆炸泄漏。短期過熱主要有四個原因:壹是管道內部結垢嚴重；二是管道內蒸汽和水流分布不均勻；三是異物嚴重堵塞管道；第四，爐內局部熱負荷過高。受熱面長期過熱壹般發生在高溫過熱器外環。這種過熱會導致管中工作流體的熱傳遞不良。隨著時間的推移，超溫的程度會越來越高，最後會達到材料的臨界值，導致爆管。
3.磨損
磨損可分為中等沖刷磨損和機械磨損。介質沖蝕磨損主要發生在壓力變化較大的管道中。比如減溫水調節前後，汙水系統的轉彎處等。沖蝕程度與介質流速的變化有很大關系，合理布置彎管和增大彎曲半徑可以緩解泄漏。機械磨損壹般是由於管夾缺少或松動，導致管道振動或與相鄰管道和支撐座磨損。在鍋爐運行過程中，二級減溫水管道由於缺少支撐固定，很可能會與相鄰的其他管道發生摩擦，造成泄漏。壹般來說，機械磨損造成的泄漏，在日常維護中稍加註意就能發現。但對於布置在爐內的少數支吊架管道，如中墻的排水。因為經常受到飛灰磨損的影響，所以需要安裝防磨鞋。
4.破裂
拉伸開裂主要是由應力集中和膨脹受阻引起的。其中，膨脹受阻是引起拉伸裂紋的主要因素。但在實際運行中，造成膨脹受阻的因素非常復雜，壹般是由於鍋爐設備的結構、設計、制造和安裝不合理造成的。王慶華等人的研究表明，安裝不合理是造成鍋爐設備汽水管道應力集中和膨脹受阻的主要原因。如低再熱疏水管座、水冷壁下集箱加熱管座和高再熱疏水管座。另外，鍋爐的高壓汽水管道在啟停鍋爐時隨著集箱的膨脹而發生位移，導致外部管道的阻力直接集中在管座處，從而產生拉伸裂紋。出現這種情況時，壹般需要降低負荷或加壓堵漏。但如果後軸水冷壁排汙管上預留膨脹間隙過大，則無法支撐閥門。如果縫隙太小，容易造成管道膨脹受阻。這時就需要在門前安裝U型彎，以增加伸縮間隙的調度。
5、材料和焊接質量
鍋爐設備在運行過程中，特別是負荷變化和機組啟停時，各受熱面的材質、結構和溫度水平不同，容易導致熱膨脹不同。如果在制造、設計和安裝時沒有充分考慮，受熱面膨脹受阻時會產生很大的應力，最終導致受熱面泄漏。據相關統計，此類事故多發生在與固定筋板、封板、槽鋼連接的第壹根管道上。