首先化工單位屬於制造業，所生產的化學品大多數都是有毒、有害、易燃、易爆，具有揮發性的物品，這是導致化工企業發生事故的原因之壹。其次化工企業，各類設備較多，檢查出的隱患沒有得到及時的整改、整改沒有到位也是發生事故的最主要原因。化工行業頻繁失火，近幾年，發生的事故較多，嚴重性較大，傷亡人數較多，也造成了，提到化工行業，人人惶恐的現象。甚至有很多人都不願進入化工企業工作。事故是不可避免的，但是怎樣將事故的發生可能性降到最低，這是壹個值得好好思考的問題。當然這個問題所需要付出的代價也是相當大的。
首先企業領導人要重視每壹次日常的檢查、及檢維修出現的問題，這些看似很小的問題，都有可能是日後發生火災的主要原因。不放過任何壹個責任人，要讓他們清楚地知道，安全生產是大家的事情，也需要靠在場的所有員工去執行，不是企業負責人壹個人的事情。
其次定期組織開展檢查，日常檢查、每周檢查、月度綜合大檢查和節假日前大檢查等，事故壹般都是發生在大家疏忽之際，夜裏或者節假日期間發生的比較多。對於檢查出的問題要立即組織整改，不能及時整改到位的，要定整改完成時間、整改方案、整改責任人，確保這些隱患可控。
根據企業標準或者國家標準的要求去整改，例如在生產易燃易爆場所出入口設置導除靜電裝置、設備電機更換成防爆電機、電梯更換成防爆電梯、易發生火災的大型倉庫設置消防噴淋報警設施等。
很多單位都是為了省錢、省事、怕麻煩，殊不知躲的了壹次，躲不了壹時。只有層層把控，才能將火災事故的發生率降到最低。其次在易發生火災的崗位，也需加強崗位練兵，組織開展各類消防演練，提高崗位人員撲滅初期火災的能力、也確保崗位人員能夠在發生火災的同時能夠自救，能夠正確的使用滅火器材，將損失和人員傷亡降到最低。