壹種輕型使用環境的水泥地面，如民用或商用地面，只有人或輕型車輛，這種地面有灰和沙有以下簡單易行的處理方法:
1.重新鋪設質量合格的水泥地面，必須從產品設計、原材料、施工工藝、後期養護等方面嚴格把關。
2.刮砂膩子層。壹般用107或801膠水加適量水泥攪拌成適合刮的膩子。基礎工藝:地面清潔——待表面幹燥後刮塗配制好的膩子，壹般刮塗2-3遍——澆水養護2-3天即可投入使用。這種方法處理成本非常低，不適合汽車行駛的地面，尤其是基層沒有清理幹凈的情況下，更容易脫層。
3.聚合物乳液，如純丙乳液、苯丙乳液、氯基乳液等。被調節到合適的粘度，然後輥塗幾次。完全幹燥後，可以達到防揚塵、防起砂的效果。
4、刷油漆，最好用環氧地坪漆，普通油漆需要經常刷。
5.在原有地面上鋪設其他面層，如地板革、地磚、地毯、各種地板等。
6.使用梵高地面增韌劑:硬化快，施工簡單，成本低，顏色可選。
二是需要經常行駛的工業環境，如工業車間、倉庫、車庫的地面。這種粉塵地面有幾種處理方法:
1.如果地面整體強度不好，就要重鋪質量符合設計要求的水泥混凝土地面。最好使用細石商品混凝土，采用機器壓光。
2.如果對地面要求較高，可以在混凝土基層鋪設後再加壹層水泥基骨料耐磨層(多種顏色可選)。總的要求是選擇非金屬骨料耐磨地面，對抗沖擊性和耐磨性要求較高的地面可以選擇金屬骨料耐磨地面或錫鈦合金骨料耐磨地面。
3.如果表面只有幾毫米厚的水泥砂漿或混凝土強度不夠，可以用水磨石機打磨掉強度低的表面，再塗環氧地坪漆。
4.如果基層是混凝土地面，面層強度只有幾毫米，可以用梵高地面增韌劑對面層進行硬化防塵，既方便又持久。
混凝土起砂的主要原因有:
1.水灰比過大:即拌制的混凝土含水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.骨料級配不合理，含泥量高:骨料級配不合理，土砂過細，容易導致地面起砂，影響水泥的早期水化和混凝土的凝結。
3.施工過程中振動過大:加劇混凝土表面泌水，導致混凝土表面強度低。
4.養護不當:養護不及時或養護不足，日曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面未充分水化，強度低。
5.其他原因:壓光時間控制不好，混凝土表面未達到壹定強度就進行作業，低溫下混凝土表面受凍等。
工地上經常用界面劑攪拌水泥進行塗刮，希望能蓋住出砂部分。其實這樣是達不到預期效果的。壹般幹燥後，表層會大面積開裂、剝落、起殼。這是因為基層處理不好，認為基層粉化了，想通過遮蓋達到修補的效果，這是完全錯誤的。
當我們的地面是沙質的時候，比如對於家居生活來說，有時候走路可能會覺得不舒服，但是明明掃地了卻打掃不幹凈。對於工業用地，比如廠房，如果放置機械設備，往往容易沾染灰塵，會造成壹定的損失，工廠的相關認證往往會被否定。所以，掌握相關的處理方法來處理地面的沙子是非常重要的。
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