1.合理安排作息時間，避開高溫期，早晚天氣較涼時抓緊施工。
2.嚴格按照夏季室外高溫作業的要求佩戴安全帽。
3.員工應學習夏季安全施工知識，掌握相關預防和防護技能。
4.在封閉(半封閉)空間的高溫工作場所，應采取適當措施做好通風降溫工作，避免中暑。
5.在炎熱的天氣，壓力容器應避免高溫和陽光。
6.夏季高溫要註意個人衛生，不要吃不幹凈的食物；預防蚊蟲叮咬和季節性疾病。
7.夏天施工天氣炎熱，穿拖鞋赤膊上班的情況很多。應嚴格禁止這種情況，並加強對正確使用和穿戴勞動保護用品的檢查。
8.夏季施工要做好防火措施，氧氣乙炔瓶要嚴格遵守安全操作規程，做好防暴曬工作。
二、鋼結構
1.禁止隨意堆放鋼筋，運輸和堆放應統壹安排。
2.施工現場的鋼筋加工廠和半成品堆放場所應采取防水防銹措施。
3.堆放時，應在底墊上方放置木材，防止水銹蝕鋼筋。
4.雨天用土工膜覆蓋鋼筋，檢查土工膜是否滲漏。
5.嚴禁堆放在挖出的素土上，這樣容易使方木掉入土中，使鋼筋與土直接接觸，造成鋼筋銹蝕。
6.夏季室外施工時，工人在搬運鋼筋時，嚴禁徒手直接接觸鋼筋，以免造成燙傷。
7.鋼筋綁紮時，做好保護措施。
三、施工模板
1.夏季施工模板堆放時，應在場地內放置消防器材，避免因氣溫幹燥引起火災。
2.材料集中堆放時，應安排人員進行專門檢查，現場不得有明火。
3.施工模板、梁、墻模板必須有清洗口或出水口，模板脫模劑塗刷後遇雨要用塑料布覆蓋，防止隔離層被雨水沖走。
4.如果鋼管架材料支撐在回填土上，應墊好枕木和墊板。雨後應及時檢查模板的牢固性、穩定性和截面尺寸。
5.雨天使用的木模板應拆除找平，以免變形，並及時清理幹凈。大雨過後再刷壹遍脫模劑。
6.模板組裝後，應盡快澆築混凝土，以防止模板在日曬雨淋中變形。如果模板組裝後不能及時澆築，被雨水淋濕，澆築混凝土前重新檢查，加固模板和支撐。
7.模板和構件:堆放區應硬化並牢固插入。雨天澆築混凝土前，應仔細檢查模板和支撐，防止模板支撐松動。
8.大模板落地時，地面應堅實，支撐牢固。
9.主體結構使用的模板和方木應及時拆除並運至指定場地，防止模板和方木日曬雨淋。
四、混凝土施工
1.混合比例調整
調整配合比時應充分考慮坍落度損失，以減少混凝土坍落度損失，避免水化熱集中。可選用水化熱較低的水泥作為原材料，通過調整復合外加劑的摻量來延緩混凝土的凝結時間，以滿足施工要求。
2.混凝土的攪拌和運輸
炎熱季節應采取有效措施控制混凝土的拌和溫度。通過用低溫水拌和，用冷水沖洗骨料，采取措施控制水泥入機溫度，降低混凝土拌和溫度。
(1)夏季在混凝土運輸車車體上澆冷水，避免鋼罐的熱量傳遞到混凝土中導致混凝土溫度升高。每次混凝土施工前，要求每輛待施工的混凝土運輸車都要灑水降溫，以免混凝土中的水分因濕度大而蒸發，降低混凝土的施工質量。
(2)混凝土運輸過程中，應保持道路平坦、暢通，運輸過程中應保持混凝土均勻，運輸到澆築地點時不分層、不離析，並具有要求的坍落度和含氣量。
(3)采用泵送混凝土，用毛氈包裹泵管，並定期在泵管表面灑水，以減少泵管因陽光照射和混凝土摩擦而產生的溫升，避免混凝土坍落度損失和堵管。
(4)澆築混凝土時，要註意打水，並用砂漿潤濕泵管。混凝土運輸設備的運輸能力應滿足混凝土凝結速度和澆築速度的需要，以保證澆築過程的連續進行。
3.混凝土澆築
(1)施工中加強溫度觀測可以避免溫度裂縫。
(2)采取適當的溫控措施:降低澆築溫度，混凝土施工中註意骨料的防曬，加入冰塊或冰水拌制混凝土，運輸中對容器進行遮蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，選擇合理的原材料，采用良好的配合比，減少水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高混凝土表面溫度的措施，如對混凝土結構外露表面進行保溫覆蓋、搭設保溫棚、覆蓋塑料薄膜等。
(3)澆築大體積混凝土時，可在結構中埋設冷卻水管(蛇形管)，用循環水冷卻。
4.混凝土的維護
夏季澆築的混凝土如果養護不當，會降低混凝土強度或造成表面塑性收縮裂縫。
(1)養護應在完成作業或混凝土初凝後立即進行，並通過噴水進行連續養護。混凝土澆築後的前7天，混凝土應保持充分濕潤。
(2)完成規定的固化，揭膜時最好為其表面提供濕蓋。
(3)混凝土養護必須使用自來水或合格水源，不得使用汙水或酸性水。灑水次數應根據混凝土表面的濕潤狀態而定。
(4)若采用人工澆水、噴灑養護，可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料將混凝土表面覆蓋(包裹)嚴密，澆水、噴灑間隔時間短。自始至終保持罩內外潮濕，防止幹濕循環。壹般來說，養護水溫不應低於15℃，養護水溫與混凝土表面溫度之差不應高於15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。
(5)混凝土表面用塑料薄膜包裹保濕養護時，塑料薄膜應具有壹定的抗裂性、抗拉強度和柔韌性。混凝土脫模後，應先在混凝土表面噴水，並立即裹緊。塑料薄膜應緊貼混凝土表面，以避免滲漏和氣密性。
養護期間，混凝土表面自始至終都會出現水滴。為保持混凝土表面濕潤，可定期向塑料薄膜內噴水，並經常檢查薄膜的完整性。如發現塑料薄膜破裂現象，應及時修復。
(6)根據不同的氣象溫度條件和不同的結構特點，高性能混凝土的養護期壹般應控制在14-28天以內。在此養護期間，應采取保溫養護措施，確保混凝土養護濕度符合要求，混凝土水化能順利進行。