鋁管沖壓成型後，還要經過內噴、打底、印刷、尾膠、封口、封蓋等多道加工工序。但並非所有包裝鋁管都需要經過這壹整套工序。鋁管應采用哪種加工工藝，取決於填充內容物的特性和產品設計的需要。
雖然鋁管的加工技術含量不高，但要生產出高質量的包裝鋁管，每壹道工序都必須經過深思熟慮，這樣才能將最終的灌裝產品完美地呈現在消費者面前。
第壹步；鋁管沖壓、修邊、退火
鋁管的原材料是純度為 99.7% 的鋁板。鋁板在沖壓機中成型後，要進行切邊，將管口和管端切齊，並在管牙上切出所需的螺紋。由於沖壓後的鋁管非常堅硬，因此必須在 3500 攝氏度的烤箱中烘烤，使其軟化，這就是所謂的退火。
第二步：內塗層
如果內裝物與鋁管金屬之間有發生化學反應的風險，則必須在鋁管內部塗上壹層保護膜，通常由環氧酚醛樹脂制成。在實踐中，要根據內裝物的特性（如腐蝕性和與金屬相互作用的敏感性）來確定是否要在內部塗膜，以及是否需要雙層內部塗膜。
第 3 步：底漆和印刷
鋁制軟管的外部通常塗有壹層保護性聚酯樹脂，通常為白色，稱為底漆，目的是在鋁制軟管表面形成壹層保護膜，在受到輕微撞擊時提供緩沖，減少劃痕、凹痕和損壞。只有在底漆完成並冷卻後，鋁制軟管才會被送往膠版印刷機進行文字和圖案印刷，將預先設計好的品牌徽標、說明性文字和警告等印在鋁制軟管的管身上。特殊的印刷方法，如燙金、燙銀，也已非常普遍。
第 4 步：蓋帽
在完成鋁制軟管的印刷後，再進行蓋帽。蓋子通常由 PP 或 PS 塑料制成，顏色和款式多種多樣，但壹般都是根據產品的屬性和客戶的設計來選擇，既實用又美觀。
第 5 步：尾膠
如果產品內容物容易與空氣或水分發生反應，或者擔心內容物泄漏而想提高密封性，建議在管端內壁塗上尾膠。在塗膠後對管端進行密封，可以提高密封性，更有效地隔絕空氣和水分，確保產品的保質期。尾膠的寬度可根據實際需要進行調整，寬度越寬，密封效果越好。