2.2的輸入輸出功能模塊。PLC完成了。對於不同的工業現場信號，如DC或交流、開關量、數字量或模擬量、電壓或電流，PLC都有相應的模塊與工業現場設備(如按鈕、開關、傳感電流傳感器、電機啟動器或控制閥等)直接相連。).這正好適合工業場景下的大部分開發需求。
3.PLC的編程簡單方便，PLC的編程多采用梯形圖方式，可與若幹年前繼電器組裝的大型控制系統相媲美，易於開發和控制。
4.與單片機相比，現場安裝調試4。PLC有很大的優勢。其安裝大多采用模塊化安裝和現場總線，單片機的應用需要選擇合適的地方封裝散熱等等。
綜上所述，PLC和單片機的優勢對比說明，PLC在工業中的應用有很多單片機。
單片機的特點
1.單片機的研發首選是設計應用場景的原理圖，PCB圖然後電路板，然後編程。這種方式的缺點是開發時間長，應用兼容性差。
2.與PLC相比，MCU具有對復雜系統控制能力強、價格低、體積小等優點，適用於常用的家用電子產品。
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起初單片機在工業上有所應用，後來由於工業控制的復雜性和單片機的性價比，無法在工業領域推廣。直到90年代，電子產品應運而生，單片機才迎來了真正屬於自己的壹天。工業領域不能因為單片機而停止，所以在傳統繼電器控制的基礎上發展了可編程邏輯控制器(PLC)。消費電子產品更新換代快，單片機成本低，容易量產，最適合電子產品。不像工業用，需要長期穩定可靠，PLC雖然貴，但是降低成本需要很長時間。
工業上用PLC代替單片機也是有原因的。
工控領域對穩定性和可靠性要求很高，不可能三天打魚兩天曬網，這對企業來說是巨大的損失。工業控制環境惡劣，防護等級要求高，設備露天工作等。單片機在陰雨潮濕極寒天氣下能穩定運行嗎？可靠性不敢恭維！在工業領域，I/O幾百次都動不了，單片機也抗不住。PLC要有壹個冗余系統以防萬壹，這是單片機很難做到的。工控只是其中的壹部分，用過PLC的都懂。它需要數據采集、通信、主機、組態、運動控制和顯示，而且完全依賴於工業系統和通信協議，單個單片機處理不了。如MODBUS、OPC、PROFIBUS。
開發周期比單片機短，門檻低。不像單片機編程的C語言和匯編語言，對初學者來說比較難。只要PLC編程有畫電氣原理圖的能力，其梯形圖編程就可以很好的入門。從發展周期來說，壹個人能發展嗎？等妳拿出來的時候，PLC已經準備好去現場了。大型工程高壓設備開始運行，小單片機不允許裝死。適用人群也不壹樣。單片機主要是電子工程師，PLC是電氣工程師。這兩種不同的職業是無法融合的。說白了，很多電氣工程師不懂玩C語言、匯編語言等開發語言。電氣工程師認為編程不夠優化，PLC可以自己修改，單片機做完就固定了，對專業人士沒有幫助。比如工業生產過程需要增加I/O點，刪除I/O點。單片機能做到嗎？
PLC穩定性好，不像我們消費類電子產品，比如手機閃退，對我們沒有任何損失，重啟壹下也是大事。但在行業裏，時不時的退出業務，不會被打死，嚴重的話會丟了性命。雖然單片機成本低，但是單片機的性價比整體上比不上PLC。
說個很形象的比喻，在工控領域，PLC相當於小學文化，單片機相當於初中文化。
PLC本質上是壹個集成了各種外圍功能的單片機控制系統。使用PLC有兩個優點。首先，它易於編程和快速使用。第二，妳不需要考慮硬件的可靠性和適應性，只需要選擇妳需要什麽樣的模塊。
單片機使用起來麻煩很多，用戶更要註重電路系統和外圍硬件的可靠性，編程基本都是基於C、匯編等基礎語言，對程序員的邏輯思維能力要求更高，軟硬件的結合更是令人費解。能夠熟練掌握單片機的軟硬件系統，那麽依次學習和使用PLC就是小兒科了。
從兩者的應用來看，PLC側重於工控成本相對寬松、可靠性要求相對較高的場合，如機床、設備等。對於強調成本的大中型產品，毫無疑問必須使用單片機。
因為掌握單片機的應用比掌握PLC的應用更廣泛，所以建議年輕的從業者不要怕困難，從單片機開始，進入工控的世界。如果PLC需要，再開始也不遲
朋友們大家好，我是電子與工控技術，我來回答這個問題。PLC自1969在美國誕生以來，就是為了解決當時工業控制領域的壹些特殊控制需求。由於在試用期間的優異表現，PLC逐漸在工業控制領域發揮著越來越重要的作用。時至今日，PLC已經成為工業控制領域的核心控制設備。我單位很多設備都是用PLC作為核心控制設備。比如機器人多功能工作臺上有西門子S7-1200 PLC，作為機器人本體的外設，負責機器人與其他設備之間的協調控制。比如各種傳感器檢測到的信號要先送到PLC，然後通過PLC內部程序處理得到的壹系列開關信號會通知工業機器人啟動、暫停或復位。此外，數控機床中還使用了內置的PLC器件。這說明PLC的使用在工業控制領域隨處可見。我來說說我為什麽對工業控制中的PLC情有獨鐘。
PLC在工業控制領域的優勢
在工業控制領域，PLC是最佳選擇。它到底有什麽魅力讓工控系統的設計者和技術人員如此重視？在我看來主要體現在以下幾個方面。第壹，PLC抗幹擾能力強，可靠性高。我們實驗室有將近20個PLC。自從2005年實驗設備進來後，每天都在運行。到目前為止，PLC模塊沒有出現故障，其他模塊也陸續更換。從這壹點可以看出，PLC的可靠性是如此之高。據我所知，冗余CPU在某些品牌的PLC中使用。
接下來我就說說PLC的抗幹擾能力強。在設計之初，PLC就考慮了它的工作環境。在工業環境中，可能存在強磁場幹擾、電路中的高次諧波幹擾等。因此，從PLC內部電路元器件的選擇上，選用高質量、性能好的元器件，如其抗幹擾能力強的微處理器CPU。在電路設計中，采用了多種抗幹擾技術。我們從電源上采用多級濾波技術，然後用集成穩壓塊來穩壓。從此，無論是外部電源諧波的影響，還是電源電壓的波動，PLC都能從容應對。最後，從電磁幹擾方面來說，由於PLC的輸入輸出端口采用了光電隔離技術，所以在PLC的整體電路設計中采用了屏蔽技術，這些技術手段的使用也使得電磁幹擾信號沒有了可乘之機。從上面我所說的，我們可以看到，PLC是壹個工業控制的控制器。
其次，從學習PLC的難度來看，我們知道PLC最初是在繼電器控制電路的基礎上誕生的，它可以用壹個非常生動的梯形圖作為控制“語言”，非常直觀。對於很多電氣技術人員來說也是非常容易學會的，所以壹般電氣技術人員在設計控制系統的時候都會首先想到用PLC來控制。
第三點是PLC控制電路的維護和升級非常方便。同時，在以PLC為核心的控制電路中，即使是有計算機技術的普通人也能做到，這將大大縮短完成整個電路的時間。我認為在工業控制中使用PLC是很自然的，因為它有很多優點。
單片機在工業控制領域的短板
我們回頭看單片機的控制芯片，我接觸了很多年。單片機在使用過程中有很多“致命”的弱點，比如它的抗幹擾能力很弱，尤其是在這樣惡劣的工業環境下，用單片機控制根本體現不出它的優勢。首先從電壓要求來說，它需要更低的電壓。如果我不小心，我會燒壞單片機芯片。我玩單片機的時候會因為電壓問題燒壞很多。單片機過低，就會“罷工”，對妳不起作用。我在維修單片機控制電路板時，經常發現由於電源電壓過低，整個控制電路無法正常工作。比如壹些單片機的正常工作電壓是5V。電壓降到3.4V，就會“罷工”，停止工作。我認為單片機“嬌氣”，可靠性差。另外，相對於PLC梯形圖語言，單片機使用的語言更難學，比如C語言或者匯編語言。編寫壹個像樣的控制程序需要很大的技巧，不是短時間能完成的，所以用它設計工業控制系統所需的時間會延長。
工業生產的首要因素是穩定！所以，設計工業控制系統首先要考慮的就是可靠性！而PLC是專門為工業生產設計的，其本質是單片機系統，但比單片機更可靠、更穩定、不易受幹擾。現在由於惡性競爭，為了降低成本，人們都在用單片機代替PLC，看似降低成本，其實是掩人耳目。想象壹個系統，妳把PLC換成單片機，省下壹些錢，但是不穩定造成的損失遠大於妳省下的成本。
plc的核心也是單片機。plc是壹個系統，是壹個通用的成品。它側重於控制方案的實現，可以隨時修改程序，所以編程簡單，成本高。
單片機就是壹個芯片，要配合很多外圍電路設計才能使用。適合批量生產和定制設計，改裝難度大，成本相對較低。
兩者不能簡單比較，工控對象接口相對標準，通用plc更適合。
可以說單片機是工業控制應用的成熟產品。但是單片機的應用範圍比plc要廣得多。
要解決這個問題，首先要了解PLC和單片機的連接！提到單片機，人們往往會想到51單片機。其實單片機有很多種，比如arm。然後當妳打開壹個PLC，妳會發現它的cpu是壹個arm處理器。
這個時候妳要明白，PLC只是壹個模塊化的單片機系統！
第壹，用單片機解決壹個工業控制問題也不是不行，太費時間了！首先按照流程搭建硬件電子電路，包括通信電路、光耦隔離電路、模擬模數轉換或數模轉換電路、基本時鐘……壹大堆電路。然後基於妳搭建的電路開發需要的程序，壹般用C語言，開發非常耗時。到妳完成這個程序控制器的時候，人們已經用PLC做了100多個項目。使用plc作為系統，不需要考慮電子硬件電路，只需要添加幾個功能不同的模塊進行編程即可。常用的梯形圖程序比C語言簡單很多，有現成的函數和功能塊。我們以最簡單的定時器為例。單片機做壹個精確的定時程序比PLC要費力得多。
第二，妳的項目完成了，需要修改。是plc系統做的，加模塊，改其他模塊，修改程序，改壹些線，分分鐘搞定。單片機系統怎麽樣？重做電路板！
第三，比如壹個大型的工業控制項目，有幾千個控制量。如果用單片機，必須建多少個電子電路？大型項目往往有大量的智能儀表、人機界面和工業計算機。妳要考慮到妳做的單片機電路板是兼容這些的，通訊驅動壹定要做！用西門子s7_400這樣的大型plc，很容易實現設備之間的通信，形成現場總線，設備之間的通信大部分可以兼容，節省了大量時間。
第四，不能保證妳用單片機做的電路的可靠性能滿足工業現場的需要。Plc，通用西門子，極其可靠！
五、有些設備，只要程序相對固定，只需要設置參數，那就不要用plc，用專業的程序控制器！比如燃燒器程序控制器，類似於plc，也有幾個輸入輸出，但是過程是固化的，不需要編程！這些專業的程序控制器都是用單片機開發的！
六、plc是社會分工的縮影！要完成壹個項目，電氣工程師只需要專註於宏觀項目。電子工程師和計算機工程師開發了plc系統、組態軟件、人機界面等。電氣工程，這些都可以用。
MCU能代替PLC嗎？答案是“不太可能”。第壹次聽到這個回答可能會讓妳大吃壹驚。
壹、什麽是單片機，什麽是PLC？
1，單片機
微控制器，也稱為MCU，是壹種集成電路芯片。它是壹個集成了CPU、RAM、ROM、I/O口、中斷系統、定時器/計數器(可能包括顯示驅動電路、脈寬調制電路、模擬多路復用器、A/D轉換器等功能的小矽片。)通過使用VLSI技術具有數據處理能力。
其特點是編程和維護相對復雜，常用C語言或匯編，成本低，IO口相對有限。
2、PLC
PLC是可編程邏輯控制器的縮寫，中文翻譯為可編程邏輯控制器。這是壹個專門設計用於工業環境的數字操作電子系統。它采用可編程存儲器，存儲器中存儲著用於邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算的指令，通過數字或模擬輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。
1)歷史
美國汽車工業生產技術要求的發展促進了PLC的出現。20世紀60年代，美國通用汽車公司在調整工廠生產線時，發現繼電器和接觸器控制系統改裝困難、體積大、噪音大、維修不便、可靠性差，於是提出了著名的“通用十點”招標指標。
2)結構
可編程邏輯控制器本質上是壹臺專用於工業控制的計算機，其硬件結構與微型計算機基本相同(因為成本等原因，大部分PLC控制芯片實際上都是單片機，也就是說PLC可以看作是單片機的二次開發)。
電源用於將交流電轉換成PLC所需的直流電。目前大部分PLC采用開關穩壓電源供電。
中央處理器(CPU)是PLC的控制中心和核心部件，其性能決定了PLC的性能。
存儲器是具有記憶功能的半導體電路。它的功能是存儲系統程序、用戶程序、邏輯變量和其他信息。其中，系統程序是控制PLC實現各種功能的程序，由PLC廠家編寫，固化在ROM中，用戶無法訪問。
輸入單元是PLC與被控設備之間的輸入接口，是信號進入PLC的橋梁。其功能是接收來自命令部件和檢測部件的信號。輸入類型有DC輸入、交流輸入和交流/DC輸入。
輸出單元也是PLC和受控設備之間的連接部分。它的作用是將PLC的輸出信號傳遞給被控設備，即把中央處理器發出的弱電信號轉換成電平信號，驅動被控設備的執行元件。輸出類型有繼電器輸出、晶體管輸出和晶體門輸出。
除了上述部分，PLC根據型號不同還有多種外部設備，其作用是幫助編程，實現監控和網絡通訊。常用的外部設備包括編程器、打印機、盒式錄音機、計算機等。
3)特點
可靠性高。由於PLC多采用單片機，集成度高，相應的保護電路和自診斷功能提高了系統的可靠性。
編程很容易。PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖和命令語句，其數量遠少於微機指令。除去中高檔PLC，普通小型PLC只有16左右。由於梯形圖生動簡單，易於掌握和使用，無需計算機專業知識即可編程。
配置靈活。由於PLC采用積木式結構，用戶可以通過簡單的組合，靈活地改變控制系統的功能和規模，因此可以應用於任何控制系統。
輸入/輸出功能模塊已完成。PLC最大的壹個優點就是對於不同的現場信號(如DC或交流、開關量、數字量或模擬量、電壓或電流等)都有相應的模板。)，可直接與工業現場設備(如按鈕、開關、感應電流傳感器、電機啟動器或控制閥等)連接。)並通過總線與CPU主板連接。
安裝方便。與計算機系統相比，安裝PLC既不需要專門的機房，也不需要嚴格的屏蔽措施。使用時，只需將檢測裝置與執行機構和PLC的I/O接口端子正確連接，即可正常工作。
二、結論
經過以上的解釋，我們可以看到，PLC其實可以看作是單片機的二次應用開發，但它有自己鮮明的特點；如果單片機也具備PLC的這些特性，它將取代PLC；但就目前的情況(單片機的功能、價格、穩定性、易用性、編程和維護等。)而言，這將是壹個不可能完成的任務，或者期限往往是無止境的。
總之，兩者各有千秋。在IO口少、功能塊少的情況下，壹般選擇單片機，而選擇PLC(開發周期短、成本低(大型項目相對較低)、易用性強、IO口多)。
1.單片微型計算機
從設計上看，需要軟硬件設計，對設計師要求高，起步難、慢；
從穩定性來看，單片機抗幹擾能力差，對惡劣環境的適應能力差，工業應用環境復雜，決定了單片機不能在工業上廣泛應用；
維修維護不方便，實時監控效果差。
2.可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)
PLC用戶不需要設計制作硬件設備，功能強大，應用廣泛，編程簡單，技術人員更容易上手，同時也減輕了工作人員的工作量。
可靠性高，抗幹擾能力強，能適應不同的溫度和濕度環境。
同時，PLC故障率低，實時監控功能強，模塊標準化，功能各異，維護方便。
3.雖然PLC在工業領域的應用比單片機多，但單片機也有各種優點，如價格低，體積小，廣泛應用於電子產品中。
以上僅為個人觀點。如果有不同意見，可以私下交流！謝謝妳
首先要了解自動化的發展。最早可以說是半自動的。機械制造的設備沒有很好的控制系統。功能的實現依賴於機械裝置和繼電器、接觸器、定時器等獨立部件的組裝。後來，電子設備被用來控制和修改參數。工業設備配電櫃有個組裝習慣。工業電工的思路都是按照基本的接觸器、定時器、開關等配置。，而且現實中經常改變壹些接觸器和開關的控制方式，這樣如果用單片機控制，就會出現修改程序的問題。如果單片機修改壹個功能，會很麻煩，以至於不時會誕生PLC。PLC在編程時迎合了機械電工的思維。編程相對簡單，容易修改，不用擔心運行崩潰、存儲信息碼、各種設備的信息交換碼等復雜的編譯。
實際上，PLC是添加到單片機上的程序，PLC是基於單片機程序的二次開發。需要明白的是，最初的編碼應該是基於二進制編碼體系，然後是匯編，然後是計算機的C，C++，單片機的keil等。都是簡化編程方法，減少編程錯誤，智能化。