物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關於產線物料管控流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
生產車間物料管理制度壹、物料領用、使用及借用
1、 生產領用物料按照《物料計劃需求表》上的內容進行領用，領料完畢要與倉庫管理員***同確認領料信息。各物料員收到物料時要在《領料記錄單》登記清楚物料的名稱、規格、型號、數量、註明日期、領用人等內容與各線班長***同確認以上物料信息並簽收。
2、 各線要嚴格按照本部門計劃進行領料，對無計劃領用，物料員、倉管員有權不給予發放物料，同時不允許維護物料多領多占，影響物料的正常使用。
3、 車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
4、 生產物料未用完的(除報廢)，近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給車間物料員或倉庫。
5、 生產線出現來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質量工程師到現場確認並拍照反饋給到供應商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定後與倉庫及時更換。
6、 生產如需購買生產所需物品，負責人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。
7、質量QC抽檢要經過當線指定人員當面確認並在《抽檢往/來記錄表》上登記。
8、如在當批清線時發現丟失物料，生產人員沒有發現缺少物料情況，如在廢棄物箱內找到，確認工序生產物料對生產人員進行處罰，如果沒有找到物料所有參與生產人員包括班長***同按照物料原價進行賠償。未經檢驗的產品不得入庫。
9、生產入庫的成品，物料員應核對型號、數量、外包裝標識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。
11、物料員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、
年末應配合班長做好盤點工作。
二、原料物資
1、領用物料後，進入車間必須分類並擺放整齊，統壹放置於固定區域，要做到既不
影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
2、每個物料箱兩側必須有與箱內物料壹致的標簽，要有數量及領用時間。
3、化學品物料要放置在專門的區域，避免混放在同壹箱內。
4、輔助物料要根據不同的用途放置在相應的物料盒內，處於閑置狀態時，要固定在專門區域。
三、工具
1、 生產工具發放到個人，統壹放置在相應的位置。
2、 測試用的工具，如萬用表、電批、恒溫電烙鐵等要放置在指定區域內。工具本身
要帶有標誌，寫明工具名稱、保管人等。
3、 危險工具統壹放置於指定區域。
4、 車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。
5、 車間內所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區域，
各種狀態要標識清楚，嚴禁產品混放、工具混用。
四、 其他
1、物料員應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事;
2、各線員工對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。
物料管理基本知識壹、生產現場物流的工作執掌：提供壹切生產所需的物料，以保障生產線的順暢生產。註意生產現場的周轉空間，保持物料周轉的靈活性，並維護現場?5S?。
二、生產現場物料管理三原則：
1、區域有規劃：
根據實際的生產情況對物料周轉區域進行合理有效的規劃，以使生產現場現場清晰而有序，並且能將空間更為充分地利用。
1、空間有定位：
根據實際的生產情況將已經規劃好的區域進行定位，並對號入座地將特定的物料放入指定的區域。非指定的物料則不得放入，以避免料件混淆。
3、物料有標識：
對所有物料進行清楚標識，包括日期、品名、料號、狀態、數量、產出機臺號、責任人，將標識統壹高度(特殊情況除外)懸掛於明顯位置，然後放入指定區域。做好出入庫位登記並造冊入檔以便查核。
三、物料賬目管理基本要求：
進出平衡，即進入車間的物料數量是多少，則離開車間的數量(包括入庫良品、退
庫不良和報廢)就必須是多少。賬實相符，三賬合壹。即是要求實物賬、手工賬、系統賬三個賬目的數據記錄必須保持壹致，其中任意壹個賬目與另外兩個賬目不符就必須查核原因並進行補充。
四、?5S?整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡意：
把要與不要的物料分開，將要的回收標識放入指定區域待利用，不要的廢棄處理。清理打掃生產現場、設備，保持整潔。做好以上四項並長久保持，形成習慣。
六、什麽是工單(生產制令單)：
工單是生管根據業務訂單需求所下達給生產現場的生產指令。
七、生產現場物流的崗位分布及流程：
(產出良品)入庫
領料?產線周轉< >賬目管理(手工入賬存檔)
(來料不良)退庫
(報廢品)報廢
各崗位工作執掌：
1、 領料：根據制令工單，依排程計劃和生產需求列印發料單到倉庫領取生產物料，將所領物料運輸到生產現場並做好報表記錄。註意事項：
1確認庫存是否充足。
2工單量是否足夠,料件是否需要超領，是否已經超領。
3排程是否最終切定。
4確認來料實物與發料單數量是否相符。
5料件簽收單據不
得塗改，完成後回收黃聯歸於手工賬存檔。
6運輸途中應避免發生碰撞。
7責任區域?5S?的保持。
2、 產線周轉：從領料區將責任線別生產所需的物料領到產線，將產出的良品運到待入庫區，來料不良運到待退料區，報廢品運的報廢區，做好報表記錄。
註意事項：
1與領料人員確認所領料件的數量，避免賬目混亂。
2每次備料不得超過2小時的標準產能，避免產品積壓。3隨時註意產線的生產進度，避免生產中斷線。4料件運輸途中避免發生碰撞。5退料、報廢是否經過品質分析和責任領班確認。6責任區域?5S?的保持。
3、 入庫：確認每天各產品的可入庫數量，依工單先開先結的原則列印入庫單將產品轉賬並運輸到倉庫，並做好報表記錄。註意事項：
1統計當班可入庫產品數量並同ERP助理確認與工單是否相符。
2列印的入庫單
與所入庫的產品是否對應，且必須同倉儲物料員當面清點。
3單據簽收不得塗改，
完成後回收黃聯歸於手工賬存檔。
4針對下制程接力生產或接力出貨的產品，必須了解下制程產能需求，並查核本制程及倉庫庫存。
5責任區域?5S?的保持。入庫的目的：及時的將工單結案，保證生產現場有充足的物料周轉空間，保障下制程的生產與及時出貨。
4、 退庫：將本制程所提出的經品質分析確認過的來料不良品退回上制程，接收下制程經品質分析確認過的本制程不良品，並負責將其切入排程上線處理。做好報表記錄。
退料流程1：本制程提出來料不良?品質分析確認?統計不良品數?ERP助理列單?品保簽章(紅色NG章)?退回上制程?單據黃聯回收存檔。
退料流程2：下制程提出來料不良?本制程品質分析確認?核實不良來料單據與實物?簽字接收?黃聯回收存檔。
註意事項：
1核實不良數及不良原因。
2核實單據與簽收數量。
3下制程退料是否經品質分析簽字確認，單據是否有品保簽章。
4包裝規格是否正確。
5跨廠區退料是否有人全程押送。
6責任區域?5S?的保持。
5、 報廢：將經品質分析確認過的報廢品按不同材質分類集中，運輸到報廢倉並入賬倉
庫。註意事項：
1核實報廢數量及報廢原因。
2報廢品是否經品質分析確認。
3報廢單是否已按 流程簽核完成。
4責任區域?5S?的保持。
6、 手工賬：回收所有單據手工錄入賬目，核實車間進出帳單據與實物是否相符。持續
跟蹤在制工單的生產進度，及時的將工單結案，以便更好的管控WIP量(工單在制
量)。
註意事項：
1單據回收是否及時(當天18：以前完成)。
2系統過賬是否及時(最遲翌日10:00前)。
3單據簽收是否完整(包括收、發量，簽收人，簽收時間)。
4單據是否塗
改(修改必須在系統中完成，並重新列印)。5單據與實物是否相符(查核各崗位賬目報表)。6手工賬記錄是否有誤，特別是筆誤(嚴禁寫數字時有連筆，嚴謹、自律、每天復核三次以上)。7工單是否及時結案(追蹤生產進度)。8工作現場的?5S?保持。
手工帳的目的：配合ERP助理及時結案工單，查核監督領料、入庫、退料、報廢、包括電子系統的賬務實況，避免出現錯帳，漏賬和虛假沖賬。追蹤工單結案進度，匯總並提交直屬主管和車間主管，以便車間主管根據實際情況調整生產。
八、盤點要領：
1、區域的規劃：根據各料件不同狀態的產品，規劃出相對應的區域，將產品對應放入指定庫位並做好標識。
2、進出賬目的實時記錄：責任區域內所有物料的進出都要登記錄入，管控進出平衡，做到成竹在胸。
3、註意事項：
1各項盤點動作都有截止時間，所以必須在盤點前盡可能的將所有料件入庫或退庫，以保證能以最低的WIP量進行盤點。
2檢查各區域的規劃及物料的分類集中是否合理。
3品名料號的正確填寫及數據的書寫規範。
4不同的料件、不同的料號各只能有壹個零數。
5零數箱及所有開過箱的產品必須全檢。
6零數箱標示、料件盤點大字報、表示單等必須懸掛在明顯處。
7初/復盤點人員及相關責任人是否在盤點明顯上簽字確認。