.馬鈴薯全粉的加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→幹燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。
.（1）原料選擇 原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其幹物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。幹物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料鬥中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶黴斑薯塊和腐塊。
.（2）清洗 馬鈴薯經幹式除雜機除去沙土和雜質，隨後被送至滾筒式清洗機中清洗幹凈。
.（3）去皮 清洗後的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然後用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用於整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要註意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。
.（4）切片 去皮後的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，幹物質損耗也會增加），並註意防止切片過程中的酶促褐變。
.（5）預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定澱粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min後蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之後在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
.（6）調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到澱粉老化完成。要盡可能使遊離澱粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。
.（7）幹燥、篩分 經調整後的馬鈴薯顆粒在流化幹燥床中幹燥，幹燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分後，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。
.（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝後，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。
以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可制成全營養、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅幹、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。
2.油炸馬鈴薯片的工藝
.油炸馬鈴薯片的工藝流程為：馬鈴薯泥+玉米粉混合→調粉→糊化壹調味→冷卻→老化→切片→幹燥→油炸→脫汕→包裝→成品。油炸馬鈴薯片的基本配方是：鮮馬鈴薯泥75%，玉米澱粉15%，木薯粉3%，食鹽1%，白糖5%，味精0.5%，辣椒粉0.5%，炸制油為棕櫚油。操作技術要點如下。
.（1）調粉、糊化 以馬鈴薯泥作為半成品，加入玉米粉混合，按設計配方，分別稱取各種原料，混合均勻制成濕面團後放入蒸鍋內進行糊化處理，溫度為58℃～65℃，時間為20min。
.（2）調味、搓棒 待蒸熟的面團冷卻後，將已稱量好的味精、花椒粉、辣椒粉、蔥粉或鮮蔥末分別倒入面團中進行調味，制成不同口味的濕坯，再進壹步搓成直徑2cm～4cm的面柱。調味操作也可在油炸脫油後進行。
.（3）冷卻處理 將面柱裝入塑料袋中，密封後放入冰箱冷藏室冷卻，冷卻條件為4℃～6℃，時間為5h～11h，具體處理時間應依據面團大小和冷卻速度而定。
.（4）切片幹燥 將充分老化的面柱切成1.5mm～2.0mai厚的薄片，放入幹燥機內，在45℃～50℃溫度下幹燥4h～5h，使幹坯內水分含量降至4%～9%範圍內。
.（5）油炸 用棕櫚油在180℃～190℃溫度下油炸，即為成品。
以馬鈴薯為原料可加工生產2000多種產品，廣泛用於食品、飼料、醫藥、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、塗料等工業中。馬鈴薯及馬鈴薯澱粉開發應用前景非常廣闊。