壹、凝汽器-給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器-給水系統在沖洗前應對凝汽器、熱井和除氧器、給水箱用百分之二的磷酸三鈉（Na31PO4.12H20）溶液進行人工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統的正式沖洗最好使用去礦物質水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，冷凝器散熱井作為儲水容器。為防止懸浮物損壞冷凝泵，應在泵入口處安裝過濾器。沖洗應從冷凝器熱力井開始，通過冷凝水和給水系統逐步沖洗至鍋爐口，每段沖洗直至看到廢水變清，通常在某些出口采集水樣以確認沖洗終點。對於所有包含分叉的回路（如疏水排放口、放空口、儀表配件等）或具有並行路徑的回路（如旁路管線），在運行期間應考慮隔離這些分叉和分支，以確保系統得到充分清潔。建議在開始清洗操作前準備壹份核對表，說明每條支路和旁路的操作順序，以及相應閥門的狀態。
2、堿性清洗
冷凝器-給水系統的堿性清洗使用含有2000ppm磷酸三鈉（2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20）和1000ppm磷酸氫二鈉（Na2PO4）以及兼容潤濕劑的溶液。堿化學劑通常為幹粉形式，因此在使用前需要混合成濃縮溶液形式，然後註入循環系統。使用完堿化學品後，需要用冷凝水或去礦物質水替換清洗液，並沖洗系統。
冷凝器-給水系統通常在運行期間只需要壹次堿洗。對於給水加熱器，通常只需要對管側進行堿洗。如果給水加熱器殼體和管側塗有石油防腐劑，且無法用熱冷凝水去除，則系統應分兩次進行堿洗。
堿洗開始時，冷凝器-給水系統應保持充滿去礦物質水。堿性清洗循環通常由化學清洗泵形成，堿性清洗溶液註入化學清洗耦合箱，在200F的溫度下連續循環至少24小時。堿性清洗通常使用較高的流速，因為較高的流速能更有效地去除管道彎頭處的不溶性顆粒。壹般將除氧器置於此系統中進行清洗，也可繞過除氧器。堿洗期間同樣如此，有可能被堿溶液損壞或沖下懸浮磨料的泵和其他設備，應繞過或從內部拆除。
清洗結束後，用去礦物質水更換系統中的液體，排出廢堿液。給水加熱器水側和殼側也應分別沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，冷凝器-給水系統應保持充滿除鹽水。然後使用化學清洗泵以與設備滿負荷相對應的流量建立循環，包括低壓加熱器、除氧器和高壓加熱器，而給水泵應旁路。在建立酸洗循環且系統中的流體溫度達到 200F 後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液註入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定的速度註入，即註入時間等於通過系統壹個完整循環所需的時間。酸洗完成後，可向系統註入去礦物質水，以排出酸洗廢液並沖洗系統。酸洗結束後，應向系統註入含有 40 ppm 氨和 500 ppm 聯氨的冷凝水，以鈍化系統。在鈍化過程中，pH 值應保持在 9.O 或更高，肼的濃度應為 200 ppm 或更高。需要註意的是，如果給水加熱器的某些部件由不銹鋼制成，則不能使用上述方法配制的溶液進行酸洗。
在堿性清洗過程中，可能會被酸性溶液損壞或被清洗下的懸浮物磨損的泵和其他設備應繞開或從內部移除。應檢查閥門和管路，防止酸液意外排放或設備意外汙染。
酸洗液首次從高壓加熱器返回後，應繼續循環四至六小時，每半小時取壹次水樣，分析鐵含量。在酸洗期間，應改變流體流動路徑，以便清潔給水加熱器旁路。
二、鍋爐本體熱力清洗（鍋爐）
鍋爐本體熱力清洗過程相當於鍋爐點火和升溫升壓過程的壹個環節，因此在鍋爐啟動前應進行壹系列的準備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，方可進行鍋爐運行。鍋爐啟動前應向鍋爐內加水，直至汽包水位玻璃管上指示的水位為2英寸，加水應按鍋爐加水程序進行。用於鍋爐沸騰的化學品首先完全溶解在水中，然後通過常規的化學品給水接口泵入鍋爐。這些化學品包括：
磷酸三鈉水合物：
磷酸氫二鈉無水物：
潤濕劑：
燒堿或純堿通常不用於鍋爐藥物，因為它們會對過熱器中的不銹鋼部件造成嚴重損壞。如果加入燒堿或純堿，則必須向過熱器中註入冷凝水，並在沸騰期間關閉過熱器通風口。在沸騰過程中啟動省煤器的方法