2、制粒過程有幾種制粒方式。
3、造粒是壹種什麽樣的工藝。
4、常用的造粒方法。
1、幹法擠壓造粒法的特點是能耗低、無需添加粘結劑、投資少、產能範圍廣。
2.粉體產品的強度加工主要體現在三個方面： a. 輥式擠壓造粒機將粉體擠壓成致密板材。
3.b. 使用輥式擠壓造粒機將密實板材粉碎和造粒。
4.c、用篩分機對成品顆粒進行篩分。
5.幹法輥壓造粒過程中不需要添加粘結劑，不需要燒煤烘幹，只需供電，通過強大的輥壓力克服粉料分子間的粘結力，使粉料幹法壓制成型。
6.沸騰造粒：沸騰造粒是幾種方法中最有效的壹種。
7.其原理是利用設備底部吹出的風，使粉末上浮，與上部噴槍噴出的漿料接觸，相互碰撞，混合成顆粒。
8.這種方法產生的顆粒松散，呈真球形，表面光潔度差。
9.適用於制造不高的顆粒或其他制劑。
10.熱熔成型：熱熔成型 熱熔膠成型）法是利用制品熔點低的特點（壹般小於 300℃），將熔融材料凝結成所需的片狀、條狀、塊狀、半球狀等。
11.以特殊方式冷凝熔融材料。
12.根據成型設備的工作原理，可分為輥式成型機和旋轉式冷帶模具成型裝置。
13.攪拌造粒法：攪拌法是將液體或粘結劑滲入固體粉末中，適當攪拌，使液體與固體粉末緊密接觸，產生粘結力，形成團聚體。
14.最常用的攪拌方法是旋轉圓盤、圓錐或圓柱滾筒、旋轉、滾動和落幕等。
15.噴霧幹燥造粒：噴霧幹燥法是通過噴嘴或離心轉子噴出濃漿形成細小液滴。
16.在高溫熱風的作用下，水分迅速蒸發，形成幹燥顆粒。
17.空隙產生的顆粒也會隨著水分的蒸發而變得松散。
18.雖然可以連續生產，但產量很低。
19.大型設備仍然需要預提取和過濾。