如何處理酒糟

酒糟培養食用菌二、輔料加入：應加入壹定比例的木

屑。另外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助

材料，材料的含水量在60%～65%。用

量為：鮮酒糟100公斤，鋸末50公斤，

玉米芯15公斤，棉殼20公斤，尿素5公斤。

三、裝袋、接種：調好料後，選用適

宜的聚乙烯袋（視菌種而定），采用分層

種的方法均勻撒施。

四、出菇期管理：由於菌糟營養豐富

，易被微生物汙染，要經常觀察

菌種袋是否有異常變化，並

定期進行室內消毒

管理。(趙春海 濱州職業學院

學院郵編：256624）

酒糟富含粗蛋白和粗脂肪，熱能高。其粗蛋白含量比玉

乳高54%，粗脂肪比玉米高38%。此外，由於酒糟發酵過程中微生物的大量繁殖和積累

，蛋白質中的氨墓酸成分和種類相對平衡，基本上

是全價的。酒糟中還含有豐富的礦物質，其中鈣、鐵等主要微量元素

含量比小麥和玉米高10倍以上。

現在農村普遍把酒糟直接作為牲畜的飼料，其中大量的蛋

白質不能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟制作配合

飼料，是提高效率，使其更好地被消化吸收的經濟而有效的方法。根據畜禽

不同的飼養標準添加微量元素等添加劑，可制成不同的配合飼料。

利用酒糟制作精飼料。先曬幹或烘幹，然後粉碎，再送入滾筒

篩，篩去粗物。篩分過程中，連續噴水淋洗，篩下的物料送至遠離

蒸汽淦麟淙漢

歉{{鬢麟粼獄蒸。.2a.間.8.如果再用於發酵釀酒，效果非常好。

每噸新鮮酒糟可加工5元左右

。

酒糟還可以制作香醋。將封閉貯存1-3年的酒糟10.公斤，加水20.

400公斤，讓其發酵，夏季2-3天，冬季5-6天達發酵高潮，7-10天

發酵結束，壓榨取汁。然後按壹定比例配方，將酒糟25%、熱糟汁（6oC）

25%、醋籽液5%混合，保持30℃恒溫發酵30天。撇去菌膜後貯存，經3

壹6個月，過濾即得香醋。按年產純醋30噸計算，可節約糧食3.8噸。

酒糟還可以制作醋酸鈉。酒糟用冷水浸泡後過濾，除去懸浮

物，再加堿（NaOH）調節pH值至7左右，進壹步加熱濃縮，用活性炭脫色，經

二次過濾後進入瓦池結晶24小時。然後將結晶脫水幹燥，得到醋酸鈉作為

產品。(楊寶愛）

利用酒精糟生產高蛋白飼料

西安輕工機械設計研究院李東山 盧淑蘭、輕工業部

利用酒精糟生產

高蛋白飼料的意義之壹

我國食品工業中的酒精、澱粉糖、味精、檸檬

酸等行業主要以食品為原料。

1988年，我國生產酒精

108萬噸，向外排放高濃度廢液150萬噸。

玉米在制酒過程中只消耗澱粉，蛋白質

被浪費掉。

玉米在制酒過程中只消耗澱粉，蛋白質

白白浪費掉了，酒糟廢液中幹物質含量高達5%壹

8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量在500公斤以上，每年的浪費確實相當可觀。

生產酒精排出的廢液生物需氧量（BOD）高

達20000-30000P.P.M（國家排放標準為

60P.P.M），化學需氧量（COD）高達40000壹

s000oP.P.M（國家排放標準為10oP.P.M）。M）所致

而酒精蒸餾廢液對環境的影響是

8%，1噸酒精蒸餾殘留有機物的總量在

500kg以上，每年產生的廢棄物實在可觀。

世界工業發達國家對此十分重視，采用

不同的方式對酒精廢液進行處理，治理環境

汙染最徹底、最成功的是將酒糟廢液用全幹燥法

制成高蛋白飼料，稱為DDGS，蛋白質含量高達

27～30%，是變廢為寶的好辦法！工程中，生產1噸酒

精料可聯產l噸高蛋白飼料，成本500壹600

元/噸，售價900元/噸，年產1.5萬噸酒

精料廠壹年可獲利450-600萬元，排放的廢液

經處理後BOD為34P.P.M，可實現全部回收利用。

我國人口眾多，要改善人民生活，就要大力

發展水產養殖業，國務院規劃1990年飼料用量為

5000萬噸。需要蛋白質600萬噸，而我國現有情況

其中糧食提供的粕達壹半，尚需蛋白質300萬噸

（折餅粕700萬噸），為此每年進口魚骨

粉消耗外匯約2億美元。

由此可見，利用酒精廢糟生產高蛋白飼料

不僅可以使工廠廢物變廢為寶，增加經濟效益，而且對

治理環境汙染，緩解飼料短缺，發展

養殖業，都具有重要意義。

二、國內外酒糟綜合利用概況

隨著環保要求的日益嚴格和玉米價格的不斷上漲

酒精廠經濟效益的下降，酒糟加工越來越

受到重視，應用較多的主要有以下幾種：

1.用廢酒糟培養飼料酵母。主要工藝

是將酒糟廢液經離心或沈澱分離成渣和

濾液，渣直接用於幹燥飼料，用濾液培養酵母

母，每立方米酒精廢液可生產12～15kg酵母

母、蛋白質含量為40～45%，最適應的培養溫度

度為35℃，生產壹公斤酵母需要35

最適宜的培養溫度

是35℃，生產壹公斤酵母需通10立方米空氣，'

BOD去除率40%，COD去除率50%。蘇聯和

東歐壹些國家采用這種方法處理酒糟廢液，國內像

徐州酒精總廠以馬鈴薯為原料生產酒精的實驗工作也在

積極進行。該技術的關鍵在於酵母

的篩選，酵母即要消耗廢液中積累的物質，本身

又不能被代謝掉，以避免對酒精發酵的各個過程產生不良

影響，國內使用的菌株為假酵母SH 1號和2

號。2，加少量尿素（0.06-0.1%）和磷酸（0.

02%）。>02%).問題是治汙不徹底，耗電

耗氣都比較多。

2.廢酒糟發酵制沼氣

分離酒糟後，廢液進入大型沼氣塔

發酵10-12天，從而產生沼氣。在國外，日本、

印度使用這種方法較多，國內的南陽酒精廠、山東蓬萊

酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒糟生產沼氣

利用酒糟生產高蛋白飼料--李東山、魯淑蘭

取得的成果實踐證明，IM3酒糟可以生產

22M"

22M "沼氣，B[)D去除率達90寫，COD去除率

達86%。缺點是發酵罐占地面積大，發酵周

期長，而且活性汙泥必須經過生物過濾處理，否則

仍不能達標排放。

沼氣不僅是燃料和動力原料，也是非常重要的

化工原料，如甲烷氯化後，可產生氯化

碳、二氯化碳、三氯化碳和四氯甲烷。

3、利用酒精廢液生產高蛋白飼料

世界上利用酒精廢液生產高蛋白飼料的

從六十年代中期開始，基本上到1975年

逐步完善。其工藝流程是酒糟先經

過傾斜式離心機分為濾液和濾渣兩部分，濾液

經沈澱後，壹部分返回作為生產酒精原料的蒸煮

稀釋水、大部分進入蒸發設備蒸發濃縮

成冷幹物質，40 45%的濃漿與濾渣壹起進入

幹燥機進行幹燥，最後成為含高蛋白的飼料。烘幹機進行烘幹，最後成為含幹物質 90% 以上的產品

，再制成顆粒飼料，其蛋白質含量高

達 27%。目前，美國和西歐應用廣泛，我

國國內尚無成套加工設備，北京酒精廠引進了

挪威年產4萬噸DDGS成套設備，安徽

特種酒精廠引進了法國年產1.5萬噸DDGS

成套設備。

三、DDGS成套設備介紹

谷物酒糟經簡單篩分、擠壓處理後，

得到的濾渣經幹燥後的幹酒糟，稱為DDG；將

濾液蒸發後從濾渣中分離出來，濃縮幹燥後得到的幹酒糟稱為

DDs，將DDG和DDs兩種混合幹燥後的飼料

稱為

飼料。

從以上工藝可以看出，利用酒糟生產DDGS高蛋白飼料都是壹個

物理處理過程。

1.分離設備

其作用是分離酒糟中的不溶性固體（T.S），

其中包括懸浮物和可溶性固體，分離出的不溶性固體（酒糟）直接送入幹燥機進行

幹燥，可溶性固體（濾液）送入蒸發濃縮。

分離質量的好壞直接影響酒精蒸發幹燥的成敗

如果進入蒸發器的酒糟懸浮物（5.5）

過高，蒸發器將迅速結垢，幹燥機的能耗將急劇

上升。酒精廢液是壹種溶解成分高、

粘度大的懸浮液，加之我國酒精廠為了使蒸煮

均勻通過，保證較高的澱粉出酒率，普遍采用細粉

粉碎、高溫蒸煮、液態石英糖化過程中，石英本身的糖化

壹沈粉酶含量較低，所以醒酒液粘度較高，導致分離

比較困難，目前采用烘幹機，烘幹機會迅速結垢。

比較困難，目前使用的分離設備主要是臥式精細

螺旋卸料沈降離心機，它是20世紀50年代發展起來的

高速高效分離機，其特點是結構緊湊，占地

面積小，不用濾布，操作方便，可連續生產。

1）、臥式螺旋卸料沈降離心機的工作原理

圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓、螺旋推

料器、差速器和機座組成。離心機轉鼓是壹個

推料器，兩者作同向旋轉，但由於差速器

的差動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓

轉速慢（或快）1壹3%（8壹10轉/分），待分離的酒糟

廢液通過中心進料管進入機內，在離心力的作用下旋轉

，即被拋向轉鼓內壁、由於懸浮液中的固體物

粒比液體重，它們沈降在轉鼓內壁上，分離出來的

濕渣由螺旋推料器推向轉鼓小端的出渣口，

在離心力的作用下排出，留下的水在轉鼓內壁上形成壹個內圈

從大端的溢流孔流出。

2）、除鐵器主要參數的選擇

a．分離因數：物料在離心力場中所受的離心力

離心力與其所受重力之比稱為分離因數。

F，壹望天竺葵，1.12火10壹3Rn，

mg

其中R是轉子轉數內的最大半徑，n是轉鼓的轉速

，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分離

分離因數達到壹定值後，突出的矛盾是機器的振動

運動和設備的壽命，目前國內外較先進的分離

分離因數可達2500。

b．分離轉鼓的長徑比

酒糟的處理由於進入機內的流速

高，流體的速度

而玉米酒糟顆粒相對較小，也是轉鼓的尺寸。1

《包裝與食品機械》1993年第1卷第n期第1期

效果很差，有的甚至分離不出來，根據現有資料對

英國、法國、日本使用的分離機長徑比都在l：3。5至

進料

分離液渣

圖1 臥式螺旋卸料離心機結構原理

1壹差速皮帶輪2壹差速器3壹機殼

5壹螺旋8壹主皮帶輪

c．差速器：轉鼓和螺旋推桿的轉速大小

主要取決於排渣量的大小，對於酒精糟由於

顆粒小、濃度低、粘度大，所以應選用較低的差速器

轉速（8-10r/min），這樣可使設備獲得較好的

沈降效果。

沈降和清渣效果好，充分降低分離液中的固含量和渣含量

濕度大，但過低的差轉速對推料螺桿產生扭矩

瞬間阻力很大，易損壞差速器、甚至轉鼓堵塞

封死，使機器不能正常運轉，因此分離效果較為理想

機器采用無級調速差速器，可根據使用

件的不同將差速器的轉速進行調整。圖 2 是原

機的結構示意圖之壹。

實現差速的有壹種行星齒輪傳動，壹種是

行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用

噪聲大，後者加工較困難，使用時噪聲要小

壹些。

d．在酒精廢液分離操作中，均勻穩定的進料

是主要的也是必要的條件，為此可采用帶伺服電機的

螺桿泵，通過自動控制，使其隨管路中壓力

力的變化，而改變進料速度。另外，也可以用定量泵

送料，但要求送料速度隨壓力的變化而自動變化

改變溢流閥開啟的大小，以達到要求的送料量。還可以

利用變頻器使計量泵的轉速發生變化，以保證進料

58

7壹根進料管

均勻穩定。

4壹轉鼓

8壹機座

由於酒精廢液的處理量相當大，每生產壹噸酒

需處理12～15噸廢液，因此螺旋推料器要選

用耐磨性較高的材料，如英、美等國的大型離心機在其

錐體部位還嵌有硬質合金。除此以外如果在分離

機前先對重力篩進行除砂預處理，分離機螺旋

旋轉推桿的使用壽命將大大延長。

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......mmm 廣搜ll壹壹....... 國外實踐證明，清液中懸浮物含量越低

，濃漿中總固體含量越高，說明蒸發器

能達到較高的傳熱系數、這樣蒸發能力大大提高

，可以減輕烘幹機的負荷，節省酒糟的烘幹

酒糟在高蛋白飼料生產中的應用--李東山，盧淑蘭

酒糟烘幹時的能耗。 4445000511154.666

快速氣化後，蒸汽在管內高速上升，料液在上升

蒸汽的帶動下，沿管壁成膜快速上升，不斷

蒸發，產生蒸汽，然後進入下壹個通道加熱料液。如圖 4 左側所示

。圖 4 右側表示蒸發傳熱形式和蒸發帶傳遞

，其中 D-S 是分離後清液中含有的可溶性固體

形式。

S-S為分離後清液中的懸浮固體

T-S為蒸發後遊漿中的總固體。

壓縮熱加熱帶

壹廠葉飛

lll one one

.....

.....

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l

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Liquid flow

Three-two-seven-loss' gas

Bubble flow

Face-face ruggedness can be two-two

And **** three yuks{

Lump flow

Evaporation band

4

Circumfluence

Loqun full art....J',,'

111山....｝21

圖4

熱分配系數關系。圖 5 是升膜蒸發器中的沸騰液體

疊加

1 殼體 2 頂蓋

3 管束 4 花板 5.6 接管 .

2.蒸發設備

在利用酒糟生產高蛋白飼料的蒸發設備

投資中，幾乎占整個設備投資的三分之壹，設備

主要有以下幾部分：

1）、蒸發器

廢液由於酒糟粘度大，易結垢，所以在蒸發

濃縮時壹般采用強制循環升膜蒸發器。采用強制循環升膜蒸發器，如圖 3

所示。

料液從蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰

109△t

圖5

傳熱系數隨溫差△t的變化，AB段以

強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這

兩幅圖都表明，氣泡核沸騰和強制對流傳熱的傳熱系數

最大，在此條件下能耗最小，所以在設計

和運行中要盡量滿足這個條件。壹般物料理想的進

管溫度比沸點高2℃，才能進入加熱管即達沸騰

59

《包裝與食品機械》1993年第n卷第l期

溫態，同時應保持壹定的蒸汽上升速度將物料

液拉入膜內，如果操作不當可能產生局部幹

壁現象，會降低傳熱效果。

2）、汽液分離器：它是蒸發的主要輔助設備

制備時，二次蒸汽從沸騰的液體中夾帶著大量大小不等的液滴逸出

，在蒸發室中由於氣體通道截流面積的擴大

，使蒸汽速度下降，部分液滴受重量

力而沈降，而離開蒸發室。但離開蒸發室的蒸汽仍然夾帶著相對

時的液滴，如果不分離回收，就會造成夾帶損失

，汙染冷凝水，甚至堵塞管道。

分離器的類型很多，如圖 6 所示。分離器的

要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小、設備

成本低。由於酒精液體顆粒小，蒸發中形成的

液滴也小，用壹般的分離器效果不好，使用電

沫捕集器價格又太貴，所以采用鋼絲網分離器，它

是用鋼絲網制軟管壹樣卷成所需尺寸的

圓盤，如圖6中的（c）所示，裝在分離器的圓筒頂部。

產生壹聲無聊的嘆息

----- one。Joe"

1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111. 冷凝器分為直接冷凝和間接冷凝，對於

DDDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝水中仍含有

較高濃度的有機物，因此多采用間接冷凝，以便

使廢水再單獨處理，以達到排放標準。圖 7 是采用兩級冷凝的最

終蒸汽冷凝工藝流程圖。殘余氣體

由真空泵抽走，使整個蒸發系統形成負壓蒸發

蒸發，在生產 DDGS、濾液時采用多效負壓蒸發

，在節約能耗方面非常有效，其能耗僅為

單效常壓蒸發的六分之壹。

...........................

---

.....................

生產

最終蒸汽冷凝的數字

4）、為了使二次蒸汽強度大，七十年代初發展了利用離心壓縮機作為蒸汽再壓縮的供

用酒糟生產高蛋白飼料--李東山、陸淑蘭

DLK翡翠S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，壹種是采用蒸汽輪機驅動壓縮機，壹種是采用電動機

驅動壓縮機，優點是節省蒸汽，綜合分析可節省

約能源。但用汽輪機驅動專用鍋爐蒸汽，

而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張，除了依靠

附近的水利發電站外，是不合理的，當然從長遠發展來看也是壹個方向。

5）、進入蒸發設備，稀酒糟液是新蒸發

設備負荷和能耗的重要因素，回用率可達

40%以上，這不僅節約了工藝用水，而且

有效降低了能耗，減少了資金投入和生產運行費用

。這就是通常設置在蒸發後的大型儲罐中，利用濾液

沈澱後再利用。

由於稀酒糟清液中含有..7～l%的懸浮

物，纖維素含量低，粒度小，因而其本身成型容

易，但造粒的硬度往往偏低，所以用水量壹般較少，

蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以其溫度

通過蒸汽加熱到壹定溫度後，有利於造粒。

6）、操作條件對制粒的影響

①制粒機要求供料均勻，以保證制粒機

能穩定運行，而制粒機剛開始運行時，供料量

應較小，否則會造成壓輥打滑和堵塞事故。

②造粒蒸汽能對物料起到濕熱

回火作用，有利於提高產量，延長壓模和壓輥壽命

，節省動力。

③通常壓制小粒度（5mm以下）產品的壓模采用高速，壓制大粒度產品的壓模采用低速。

新壓模投入正常生產前應先用鼓皮

或米糠添加油料進行試車，以磨光模孔表面

面，並可消除模孔之間相互光潔度的差異。

④停機前，最好多加點油，使料壓

入孔內，便於下次開動。

⑤造粒溫度高達 85℃以上，溫度也較高

，因此造粒後要降低含水量，壹般為 7 壹

12%。蒸發器運行壹段時間後會結垢嚴重，所以

停機壹段時間後要進行清洗，結垢是蛋白質析出的汙泥

在加熱管內積聚，所以通常用1壹3%的燒堿溶液

液加熱到90～95℃進行沖洗。

如果管內泡沫過多，會影響蒸發效率，

所以有時要根據情況加入消泡劑消除泡沫。

3.千燥設備

1）、物料幹燥的物理過程

圖8所示為物料的導濕系數與其濕度u

之間的關系，AB段的單分子吸'附作用最強

強結合水分在此段發生水汽擴散現象；

BC

段的多分子吸'附作用最強

水汽在此段結合力強；

段是多分子吸附結合濕點，在此段，濕點的

運動基本上也是以水汽的形式進行的；CD段

是毛細管濕點，此段汽液同時運動，

DE段為滲透結合濕點，完全以液體形式運動。

DDGS的幹燥多為膠狀，幹燥過程中的傳導

主要表現為吸附結合濕分和

滲透結合的結構濕分。幹燥速度如圖 9 所示，AB

段開始只是預熱；BC 為恒速幹燥段；CD 幹燥速度

度慢慢趨緩。

吸濕結點

組合濕點

B

管道濕點移位～壹上

結點透濕滲水組合

細毛洲C

K裸吸二零林。

物料濕度

圖8

導淩巡

甲子側明當案埋

幹燥時間

圖9

2）、DDGS生產中的幹燥設備

酒糟的幹燥目前主要采用柱管幹燥機和

61

包裝與食品機械1993，Vol．n，No. 1

盤式幹燥機。

a.列管式幹燥器

圖 10 是列管式幹燥器的原理圖，蒸汽從軸進入每根管

圖 10

端。10

端，使管子受熱，物料由壓板翻到

上部，靠物料自重向下下落，通過管束加

熱，同時有壹定數量的壓板按壹定角度排列，

使物料向前推進。其優點是產量大、成本低

。缺點是為了防止產品結塊，進料的水分必須控

制在25%以下，為此需要幹燥大量的成品返回

幹燥機，造成輸送配套設備的巨大復雜性，其操作

必須很好地掌握，否則會造成物料被卡住，減少管

內的熱交換，甚至使產品營養成分受熱破壞。當壹次

物料糊管而結塊時，可通過高壓蒸汽將其溶解。

b.圓盤幹燥機

它是七十年代才研制成功的幹燥機如圖

11，轉盤由若幹立式裝置組成，雙圓盤又似

螺旋狀成壹定角度，蒸汽從轉軸進入旋轉

盤，使轉盤受熱，由於旋轉盤浸沒在幹

料中，從而對物料進行幹燥。將轉盤浸沒在待幹燥的物料中，物料就被幹燥了。操作時轉盤以6～

8r/min低速旋轉，使物料均勻受熱，蒸汽壓力為0.5

～0.6Pa，蒸發Ikg水汽化消耗蒸汽約1.1～1.3kg.

缺點是成本高，物料抄取不均勻。

進料排氣

川川}}!!!! !l)1111l)(1.... c．旋風分離器口管沿旋風分離器筒體部分的切線安裝，因此

無論是采用柱管式幹燥器，還是采用轉盤式氣體沿筒體內壁和沿螺旋線得到旋轉運動

幹燥器、幹燥室中的水蒸氣要及時排除，但氣流被分離器頂部分離時，方向流向錐體頂部

由於醇渣顆粒很細，隨著蒸汽的排出，常與蓋板發生阻礙，氣流從中心上升。顯然分離器的截面

去部分產品，壹是浪費，二是汙染環境，靜壓的分布就不同，中心小，沿壁大。

要配備旋風分離器，如圖 12 所示。隨著氣體進入旋風分離器分離DDGS泡沫，試圖保持

含有DDGS泡沫的氣體流以Vm/s的速度按初始方向運動，從而沿輻射方向移動到壁面並

越過進氣管進入旋風分離器的圓筒部分、由於進入圓錐部分的粉末由於這種運動，泡沫集中在旋風分離器中

旋風分離器橫截面