6s現場管理

6S管理實施原則:

(1)效率:固定崗位是提高工作效率的前提；(2)持久性:人性化、全球合規、可維護；(3)美:做產品——做文化——征服客戶群。管理理念適應場景，展示舒適動人。

6S管理規定

1.0用途

創造文明有序的工作環境，實現安全生產，提高勞動效率，減少浪費。

2.0範圍

適用於公司的所有地方。

3.0責任

3.1運營管理部:負責6S標準的制定和檢查；

3.2部門:負責6S標準在本部門的實施。

4.0定義

4.1整理:

辦公室和工作現場的物品明確劃分為必需品和非必需品，必需品妥善保管，非必需品封存在倉庫或以其他方式處理。

4.2整改:

將必需品按指定位置和定量存放方式擺放整齊，並明確標註，最大限度減少尋找時間。

4.3清潔:

清理現場辦公場所和工作環境，保持整潔，無垃圾、灰塵和汙垢，防止汙染。

4.4清潔:

將整理、整頓、清理的實施進行到底，保持其成果，並使其實施規範化、制度化。

4.5識字率:

通過整理、整頓、清潔等改進活動，培養壹致的管理語言，使全體員工養成遵守標準和規定的良好習慣，進而促進整體管理水平的提高。

4.6安全:

是指壹個企業在產品生產過程中，在工作狀態、行為、設備、管理等壹系列活動中，能夠給員工帶來安全舒適的工作環境。

5.0 6S區域的劃分

各部門負責各自區域的6S管理，並進行詳細分工。

6.0 6S標準要求

第6.1條* * *

6.1.1保潔不得占用工作時間；

6.1.2生產車間、倉庫、會議室、技術室、財務部在無人時應隨時上鎖；

6.1.3工作期間不準在工作區域晾曬衣服；

6.1.4離開工作位置時，辦公椅要復位(推到書桌下)；

6.1.5可以放在辦公桌面上的物品:

1)電腦、電話、筆筒；

2)文件(文件夾、筆記本)可以放在文件架(架)上；

3)水杯、臺歷；

4)正在使用的其他材料；

6.1.6墻面張貼和懸掛物應牢固整潔，定制或印刷的標語和標識應采用統壹格式並標有公司VI標識；

6.1.7地面不得有紙屑、物料等雜物；

6.1.8上班時間不吃零食；

6.1.9上班時間不玩遊戲，不瀏覽與工作無關的網站；

6.1.10下班後關掉電腦和顯示器；

6.1.11書桌、抽屜內物品要擺放整齊，生產、辦公工具用後放回抽屜或工具箱內；

6.1.12下班後關閉場所窗戶；

6.1.13下班後清理當天的垃圾；

6.1.14各種電器設備，包括空調、電風扇等，無人時應關閉；

6.1.15舉止文明，不隨地吐痰、說臟話；

6.1.16著裝與儀容的基本禮儀:

a)員工進廠時應保持整潔，並按要求穿著工廠服裝；

b)不穿臟的、破舊的、有害的衣服，不穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；

c)男人的頭發和胡須不要留得太長，頭發也不要剃光。生產車間女工的長發要紮起來，不能戴長耳環。

6.2生產現場

現場管理的目標:工作場所要“區域明顯、標識清晰、整潔安全”。

6.2.1生產場地地面標識清晰，功能分區明確；

6.2.2通道寬度要求:1.0m以上，通道上不得停放或存放任何物品；

6.2.3生產現場的所有物品應按規定的區域和要求放置，使用後應隨時放回原處。現場沒有無用或長期不用的物品；

6.2.4已檢驗和判定兩個工作日的物料不得存放在待檢區；

6.2.5來料、半成品和成品應清楚地標明數量、狀態、型號和實物，並整齊地放在不同寬度的托盤上。

越過托盤時，高度不得超過2米，且不得落地；

6.2.6人員不得倚靠或坐在產品上；

6.2.7生產現場的不合格品必須有明確的標識；

6.2.8及時清理生產現場的廢料、余料和死料；

6.2.9廢紙、水瓶、棉紗、廢勞動保護用品等。不得混在鈑金部分的廢料罐中；

6.2.10生產現場的衛生要分區，落實到人，每次下班打掃壹次，生產過程中要隨時維護工作區域。

域整潔有序；

6.2.11現場使用的文件為現行有效版本，文件和記錄應保持整潔完好，記錄填寫完整清晰；

6.2.12生產(檢驗)應嚴格按照工藝規程進行，禁止下列情況:

1)無流程或流程路線卡操作；

2)前壹道工序未簽字進入下壹道工序；

6.2.13儲存在工具箱中的物品應與標識的內容壹致。

6.3電器和設備管理

6.3.1設備應按維修計劃和標準進行維修，並填寫維修記錄；

6.3.2下班前，設備應保持清潔，無灰塵、油汙，設備周圍地面無垃圾、廢料等雜物；

6.3.3無人使用設備時，應關閉設備電源，以便人離開機器時能停下來；

6.3.4設備上不得放置水杯、材料、工具等雜物；

6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設備、膠管操作人員應取得相應的操作資格。

6.4夾具管理

6.4.1夾具、模具、工裝應放置在夾具架、模具架上，排列整齊，標識清楚；

6.4.2工具箱內的物品應按固定位置的要求放置，並每日清洗，工具不得臟汙或油膩；

6.4.3工具使用後應放回有標記的存放區；

6.4.4運料車和液壓車使用後應放回指定區域；

6.4.5計量器具應定期檢查，不用時放入計量箱內；

6.4.6模具應按要求定期保養，不得生銹、油汙。

6.5倉庫的6S管理要求

6.5.1倉庫物品應按《倉庫物資存放位置平面圖》放置；

6.5.2物品應按要求擺放整齊，標識清晰(零部件收發卡、合格證)，數量、規格/型號與實物壹致；

6.5.3不合格物料隔離存放，防止混雜，並及時組織退貨；

6.5.4根據倉庫管理規定，辦理物料的收發和儲存手續；

6.5.5按時進行定期盤點，確保帳、物、卡相符。

6.6辦公室6S管理要求

6.6.1清潔辦公設備；

6.6.2文件櫃:物品分類擺放整齊，標識清晰；

6.6.3空調溫度設定夏季不低於26度，冬季不高於17度，空調開啟時必須關好門窗；

6.6.4垃圾筐不得溢出。

6.7安全管理要求

6.7.1工廠內不允許吸煙；

6.7.2危險設備應有警示標誌和防護措施；

6.7.3設備不得帶病工作，設備狀態標識應正確(如保存、維護、待修等。);

6.7.4有安全防護藥品(創可貼、棉紗)；

6.7.5電線、開關不得有裸露的銅線，普通插座應固定牢固；

6.7.6臨時管線不得穿越通道或浸在油或水中；

6.7.7不得用銅線等電線代替安全線；

6.7.8乙炔瓶和氧氣瓶的管理

a)乙炔瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小於10m；；

b)乙炔瓶和氧氣瓶之間的距離不應小於5m；

c)乙炔瓶與電焊機之間的距離不應小於5m；

6.7.9在帶防護用品上崗的過程中，上崗前必須正確穿戴防護用品(鈑金工段所有員工都要穿鞋擦人)

成員戴眼鏡和口罩，焊工戴防護口罩或眼鏡)；

6.7.10對於危險化學品，應建立材料安全數據表，明確標記並存放在危險化學品專用區域；

6.7.11滅火器應定期檢查，氣壓不足時應立即更換；

6.7.12消防器材不足或損壞後應及時修復；

6.7.13每年4月和6月10，運營管理部負責檢查消防栓水壓；

6.7.14設備、材料和物品的堆放不得妨礙消防設備的使用；

6.7.15二樓人員不準探出窗外；

6.7.16上下班途中必須遵守交通規則；

6.7.17員工不得酒後上班。

6S現場管理是世界上最先進的現場管理工具和方法之壹。5S現場管理起源於日本，起步於20世紀50年代，成熟於80年代。在日本，主要實施5S現場管理。由於5S現場管理在以豐田為代表的日本企業的成功，很快就傳遍了全世界。5S現場管理於20世紀90年代引入中國，從南到北從珠三角到長三角迅速發展。在5S現場管理的發展過程中，以海爾為代表的壹些企業又增加了壹個S(安全)，成為6S現場管理。

6s活動具有操作簡單、見效快、效果明顯、持續改進的特點，因此越來越多的企業開展6s活動。目前，全球65%的企業都在廣泛實施5S或6S現場管理。6S現場管理是針對業務現場和工作現場的精益現場管理活動。它的活動是“SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，Security”，因為前五個內容是日文和羅馬拼音，最後壹個(SECURITY)是英文。

在6s現場管理的發展過程中，很多企業都把6s現場管理作為提高企業整體管理和品牌形象的壹個抓手，並把6S現場管理延伸到企業管理的很多方面，所以現在人們把6S現場管理稱為6S管理，這大大擴展了6S的內涵和外延。6s管理仍在發展。節約企業把節約加到6S管理變成7S，服務變成8S，顧客滿意變成9S。盡管如此，其本質還是5S現場管理，6s管理是中國企業公認的應用最廣泛的管理。

-具體含義和實施要點如下:

1S整理

這是改善生產現場的第壹步，徹底區分什麽是將要做的，什麽不是，並處理掉不是的。要突破“留著沒用，扔掉可惜”的觀念，挑戰“好不容易做出來”、“丟了就是浪費”、“以後可能還會再用”的傳統觀念。經常復習“萬物皆用”的概念。修整的目的是改善和增加工作面積；現場無雜物，街道通暢，提高工作效率；杜絕管理中的錯配、混用等事故；有利於降低庫存，節約資金。

2S整流

對需要梳理的人、事、物進行量化和定位。簡而言之，整改就是規範人和事的擺放方式。整改的關鍵是定位、排序、量化。抓住以上三點，我們就可以做看板，做可視化管理，從而提煉出適合我們企業的擺放東西的方法，使方法標準化。

3S清洗

就是把妳的工作環境周邊徹底打掃幹凈，設備出現異常馬上維修，讓它恢復正常。

清潔活動的重點是根據決定清潔對象；清潔人員；清潔方法；準備清潔設備；只有落實清潔的步驟，才能真正有效果。清潔活動應遵循以下原則:(1)清潔自己使用的物品，如設備、工具等，不依賴他人，不添加專用清潔劑；(2)設備的清潔重在設備的維護，設備的清潔應與設備的檢查和維護相結合；(3)清洗的目的是為了提高。當清洗過程中發現有油水滲漏等異常情況時，要查明原因，采取措施加以改善，不能任其發生。

4S清潔公司

意思是整理、整改、清理後的工作成果要認真維護，使現場保持完美最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化。在開展清潔活動時，我們需要秉持三個理念:(1)只有在“清潔的工作場所”中，才能生產出高效率、高質量的產品。；(2)清潔是壹種有意的行為，不要只在表面下功夫；(3)保潔是壹種隨時隨地的工作，不是上下班前後的工作。清潔活動的要點是:堅持“三不”原則——即不放不用的東西，不亂放，不弄臟；不僅物品需要清洗，現場工人也需要清洗；勞動者不僅要身體上幹凈，還要精神上幹凈。

5S素養

要努力提高人員素質，形成嚴守規章制度的習慣和作風。素養是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，即使開展也無法堅持。

6S安全性

是為了保護人和財產不受侵害，為了創造壹個零故障、無事故的工作場所。實施的重點是:不要因小失大，要建立健全各項安全管理制度；培訓操作人員的操作技能；勿以小善，勿以小惡，全員參與，消除隱患，註重防範。