使用設備：
1.原料處理和運輸設備。有破碎機、皮帶輸送機、鬥式提升機、螺旋輸送機、空氣輸送設備等。
2.混合、蒸煮和冷卻設備。有潤濕罐、攪拌罐、卷揚機、連續蒸煮機（大型工廠使用）、甑桶（小型工廠使用）、爐渣烘幹機、通風爐渣烘幹設備。
3.發酵設備。水泥發酵罐（大廠使用）、陶瓷罐（小廠使用）等。
4.蒸煮設備。蒸鍋（大廠用）、甑桶（小廠用）等。
我國白酒生產有固態發酵和液態發酵兩種，固態發酵大，液態發酵小，麩曲工藝多，麩曲酒在白酒生產中所占比例較大，故僅簡述麩曲酒的工藝流程。
生產方法：
1．原料粉碎。原料粉碎的目的是便於蒸煮，使澱粉得到充分利用。根據原料的特性，粉碎細度要求不同，薯幹、玉米等原料，通過20孔篩的占60%以上。
2.配料。將新料、酒糟、輔料和水放在壹起，為糖化發酵打下基礎。配料應根據甑桶、窖池的大小、原料澱粉的多少、溫度、生產工藝和發酵時間等具體情況而定，具體表現為配料得當與否，取決於入池澱粉的濃度、酒糟的酸度和疏松程度是否合適，壹般來說，以澱粉濃度14-16%、酸度0.6～0.8、潤酒水48-50%為宜。
3.蒸煮糊。利用蒸煮制成澱粉糊。有利於澱粉酶的作用，還可殺滅細菌。蒸煮溫度和時間視原料種類、破碎程度而定。壹般常壓蒸料 20 ～ 30 分鐘。蒸熟要求外觀蒸透，熟而不粘，無生心即可。原料與發酵雜糧混合，蒸酒與蒸料同時進行，稱為 "混蒸混燒"，蒸酒以預蒸為主，甑溫要求 85 ～ 90℃，蒸酒後，應保持壹段時間糊化。若將蒸酒與蒸料分開，稱為 "蒸燒"。
4.冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或曬渣的方法，使物料迅速冷卻到微生物生長的溫度，如果溫度在5～10℃，產品溫度應降至30～32℃，如果溫度在10～15℃，產品溫度應降至25～28℃，在夏季，要降到產品溫度不再下降為止。陽渣或烘幹渣的同時還可起到揮發臭氣、吸收氧氣的作用。
5．混合型白酒。固態發酵麩曲白酒，是采用雙邊發酵工藝邊糖化發酵，邊揚糟後，邊加入石英和酒母。白酒石英的用量視其糖化力而定，壹般為釀酒主料的8-10%，酒母的用量壹般為投料總量的4-6%（即培養酒母主料的4-6%）。為了有利於酶的正常反應，在拌糧時應加水（出廠時稱漿水），入池時控制糧粒含水量在58-62%。
6.入窖發酵。入窖谷物溫度應在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖谷物不能壓緊，也不能太松，壹般掌握在每立方米容積裝谷物630～640公斤左右為宜。裝好後，在谷粒上覆蓋壹層糠，用窖泥密封，再加壹層糠。發酵過程主要是掌握溫度，並隨時分析白酒水分、酸度、酒精度、澱粉渣的變化。發酵時間的長短由多種因素決定，從 3 天、4 天到 5 天不等。壹般當窖溫升至36～37℃時，即可結束發酵。
7、蒸酒。發酵成熟的白酒稱為清香型白酒，其成分極為復雜。通過蒸餾使白酒中的醇、水、高度酒、酸等有效成分蒸發成蒸汽，然後冷卻得到白酒。蒸餾時應盡量將酒精、芳香物質、醇和甜味物質提取出來，並采用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。
8、原酒貯存壹段時間後，勾兌出成品，符合國家相關標準即可銷售。