QC質量控制是指質量檢查，或通俗地說是檢驗。
IPQC(過程質量控制)質量管理項目過程檢驗。
FQC產品質量控制(完成或最終質量控制)
IQC進貨檢驗是原材料檢驗。
QC的水平低於QA，也就是俗稱的檢驗。
壹、原材料檢驗(IQC)
l原材料進貨檢驗包括三個方面:
①倉庫檢查:原材料的名稱、規格、型號、數量是否與實際相符，壹般由倉庫管理人員完成。
②質量檢驗:檢查原材料的理化特性是否符合相應的原材料檢驗規定，壹般采用抽樣檢驗。
③試制檢驗:取小批量樣品進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
l不合格來料的處理:
①標識:在外包裝上標明“不合格”，堆放在“不合格區”或懸掛“不合格”告示牌等。
②處理:退貨或轉移貨物或其他特殊采購。
③糾正措施:向供應商提供相關要求或建議，以防止批量不合格的再次發生。
l緊急放行:因生產急需，在檢驗報告出來之前需要使用的物料為緊急放行。留樣以備檢驗，放行的物料應有特殊標識和記錄，以便必要時跟蹤。
l特殊采礦:
①向不合格供應商采購材料——加強檢查。
(2)用於不合格檢驗的材料——選擇或修理後使用。
l應特別註意不合格品造成的損失:
①在投資階段，發現損失成本為1元。
②生產階段發現損失成本為10元。
③在客戶手中，損失成本為100元。
二、過程檢驗(IPQC)
IPQC的檢查範圍包括:
①產品:半成品和成品的質量。
②人員:操作人員流程執行質量和設備操作技能差。
③設備:設備的運行狀態和負荷程度。
④工藝:工藝是否合理，工藝是否符合產品特性要求。
⑤環境:環境是否適合產品生產。
l過程產品檢驗:產品的檢驗方法有很大的差異性和靈活性，可根據實際生產情況和產品特點更加靈活。
質檢員全檢:適用於多品種小批量，關鍵工序變更時有致命缺陷的工序產品。工作量大的，合格的允許調出或入庫，不合格的責令返工或立即返回維修。
2.質檢員抽樣檢驗:適用於大批量單件價值低，壹般工藝改變時無致命缺陷的工藝產品。
2員工自檢:操作者先對自己加工的產品進行自檢，檢驗合格後再送下道工序。可以提高產品流通的合格率，減少質檢人員的工作量，而且不容易管控，有突發異常。
2.員工互檢:下道工序操作人員可以對上道工序員工的產品進行檢驗，對上道工序的不良品可以不接受，互相監督，有利於調動積極性，但也會導致包庇、吵架等質量異常現象。
2多種方法結合:將各種檢驗方案有機結合，取長補短，防止不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本高。
l過程質量檢查:人員、設備、技術、環境的檢查。
三、成品出廠檢驗(OQC)
成品出廠前必須進行檢驗，以達到零缺陷、顧客滿意、零投訴的目標。
檢查項目包括:
①成品包裝檢查:包裝是否牢固，是否符合運輸要求。
②成品標識檢查:商標批號是否正確。
③成品外觀檢查:外觀是否有破損、裂紋、劃痕等。
④成品的功能性能檢驗。
如果該批次合格，則放行。不合格的，應及時返工或返修，直至合格。