滲漉設備的操作（壹）操作原理
滲漉法是向藥材粗粉中不斷加入萃取溶劑，使其透過藥粉，從萃取液下端出口流出的壹種溶劑萃取方法。這種方法能使藥材產生良好的濃度差，提取效率高，而且常溫提取不破壞成分。
（二）滲濾設備
（壹）標準操作規程
1．開機前的準備工作
1.1 檢查設備的清潔度。
1.2檢查供水、供氣情況
1.3檢查軸承、導柱是否需要潤滑。
1.4檢查閥門是否正常。
1.5、檢查藥材粗粉外觀、重量是否符合滲漉要求。
1.6將藥粉放入帶蓋不銹鋼桶中，加入70%乙醇液（約為粗粉的0.8倍）拌勻，置於潮濕密閉處1小時以上，使其充分膨脹。
1.7 將滲濾板底部用紗布袋包平。檢查渣門是否關閉，防止漏氣。2.操作
2.1將濕脹後的藥樣攪拌松散，然後用不銹鋼勺盛裝粉末，均勻裝入滲濾筒內，厚約10厘米，用T形棒加壓，再按上述操作，逐層裝入，適當加壓，粉末不得超過滲濾筒高度的2/3。
2.2將粉末表面覆蓋不銹鋼孔板加壓，打開滲濾筒下的出料閥，並放入容器中，然後緩慢加入70%乙醇液。
2.3 待排出粉粒間的空氣和乙醇流出約 20L 左右時，關閉排料閥，蓋上滲濾筒，浸漬 24 小時。
2.4浸漬達到工藝時間後，打開出料閥進行滲漉，控制滲漉速度壹般為每分鐘流出1000g藥材2～3ml，濾液進入貯槽，並將排空時的乙醇溶液倒入貯槽。
2.5在滲漉過程中，必須始終保持乙醇液高於藥材，防止藥材幹裂，要及時向滲漉缸補充乙醇，定時檢查滲漉速度，及時如實填寫記錄，中途周日休息或因故不能及時補充乙醇時應將放料閥關閉，暫時停止滲漉。
2.6溶劑滲漉完畢，檢查滲漉液總量，及時如實填寫記錄，交減壓蒸餾崗位。
2.7 洗渣、洗液到蒸餾崗位回收乙醇。
2.8及時清除藥渣，洗凈紗布、花盤、滲漉管，以備下次使用，並做好室內清潔工作。
（四）清洗消毒程序
1．清洗消毒頻次
1.1生產操作前清洗消毒1次，生產結束後清洗消毒1次。
1.2 更換品種時必須徹底清洗消毒。
1.3 設備維修後必須徹底清洗消毒。
2.清潔工具：清潔布、橡膠手套、毛刷、清潔盆、高壓水槍等。
3.清潔方法
3.1生產操作前用毛刷、清潔布和75%乙醇、0.1%新潔爾滅對滲濾桶內表面及其它與藥物接觸部位進行清潔消毒。
3.2 生產後
3.2.1 用幹凈的幹布擦去設備外的灰塵、油汙。
3.2.2先用飲用水將滲濾桶表面及設備沖洗幹凈，再用純凈水沖洗兩遍，用白緞布擦凈。
3.2.3將清洗幹凈的容器器具存放在庫房內晾幹
3.2.4清洗後的設備器具，如超過三天未使用，必須重新清洗。
3.2.5填寫設備清洗記錄，經檢查合格後，掛 "清潔 "狀態標誌
4.清洗效果評價
透氣管表面光亮、無汙漬，微生物采樣合格。
單層滲濾法
是指采用滲濾筒常壓滲濾的方法。
操作壹般包括藥材粉碎→潤濕→裝缸→排氣→浸漬→滲濾等六個步驟。
操作工藝為：
①粉碎：藥材粒度要適宜，過細易堵塞，吸附增強，浸出效果差；過粗不易壓緊，溶劑與藥材接觸面小，不利於浸出。壹般以《中國藥典》中粉或粗粉規格為宜。
②潤濕：藥粉在裝入滲漉缸前應先用提取溶劑潤濕，以免滲漉缸膨脹造成堵塞，影響滲漉操作。壹般加入藥粉量1倍的溶劑，視藥材質地攪拌均勻，密閉放置15分鐘至6小時，以藥粉充分均勻潤濕膨脹為度。
3、裝缸：藥粉裝入滲漉缸要均勻，松緊適度。松，溶劑很快流過粉末，浸出不完全；反之，會使出液口堵塞，不能滲濾。
④排氣：粉末填充完成後，加入溶劑應最大限度地排除粉末間隙中的空氣，溶劑始終浸沒粉末表面，否則粉末幹裂，加上溶劑從裂縫間流出而影響浸出。
⑤浸漬：壹般浸漬放置24～48小時，使溶劑充分滲透擴散，特別是配制高濃度制劑時更為重要。
⑥滲濾：滲濾速度應符合制劑項下的規定。過快則有效成分來不及滲出和擴散，浸出液濃度低；過慢則影響設備的利用率和生產。壹般藥材每分鐘流出量為 1000g，l～3mL；大批量生產時，每小時流出量應相當於滲濾容器使用容積的 1/48～1/24。有效成分滲濾是否完全，雖然可以通過滲濾液的色、味、嗅等條件來鑒別，但如要做出定性反應時，應根據已知成分來確定。如果用滲漉法制備流質軟膏，第壹次收集的藥量的 85%在第壹次液化時另設裝置保存，續液化時用低溫將第壹次液化的濃度，調整到所需的標準；如果用滲漉法制備酊劑等濃度較低的浸出制劑，不需要另設裝置保存第壹次液化，可直接收集相當於想制備的液化量的 3/4 的液化劑，即。e.,停止滲濾，壓渣、壓液和液化，液化後加入乙醇至規定濃度和容量，靜置、過濾即得。該系統將多個滲濾筒串聯排列，滲濾液重復作為新粉的溶劑，采用多次滲濾以提高滲濾液濃度的方法。
再滲濾法溶劑利用率高，浸出效率高。滲濾液中有效成分濃度高，不能加熱濃縮，避免了有效成分因熱分解或揮發而損失。但容器較多，操作較為麻煩。
再滲濾法特點：
①溶劑用量少，利用率高。
②滲濾液中有效成分濃度高，無需濃縮即可直接得到1:1（1g藥材：lml藥液）的濃縮液，成品質量好，避免了有效成分的熱分解或揮發損失。該方法占用容器過多，操作較為麻煩。是藥材和溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續而充分接觸提取的方法，屬於動態逆流提取。