1、客戶節拍
首先，應當根據客戶的實際情況制定壹定的標準（比如在生產工藝、工藝工時、產品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度）進行分析和分類，選擇哪些產品（族）適合在同壹條生產線上生產。
其次，根據這些產品的預測產量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節拍”。有的工廠有明確的產品產量預測，可以精確計算“客戶節拍”作為生產線設計的目標；有的工廠沒有明確的產品產量預測，這時需要和客戶進行討論，是否可以按照生產線的“最大產能”去設計這條生產線。
2、線平衡分析和生產線節拍
計算出“客戶節拍”之後，結合這條生產線的工藝總工時和生產效率等因素，可以初步計算出這條生產線的工位數量，之後要進行生產線的線平衡分析。
這裏要註意，線平衡分析的第壹步是對生產流程的“增值工作”和“非增值工作”進行識別，這裏可能要進行生產流程和動作的視頻錄像和分析。
不同的行業對工藝工時的精度要求是不壹樣的，比如在電子行業，工藝工時可能要精確到秒；在工程機械行業，工藝工時可能要精確到分鐘，要視具體的情況來確定。
3、生產線布局
線平衡分析之後，要對生產線每個工位進行符合人機工程學的、高效的布局設計，進而對整個生產線進行布局規劃。
生產線的布局規劃要考慮客戶工廠的實際情況、可利用面積、物流通道、上下遊供需之間的銜接，並結合所有的限制性條件綜合進行規劃。
生產線是直線型、U型還是L型等形式的布局需要在這個階段進行全方位的優勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
4、生產線模擬驗證
在生產線布局方案確定之後，需要對生產線進行模擬驗證。傳統的方法為“紙板工程”，就是用硬紙板對生產線的所有細節（工作臺、物料架、工裝等）進行1:1的制作，並讓工人在制作好的生產線上進行生產模擬，並測定實際工時。
“紙板工程”的優勢在於全員參與，可以通過現場模擬對生產線設計的所有細節進行驗證和改善，並立即進行驗證和確認，這對在設計階段沒有考慮到的壹些細節設計是很好的補充，並確保後續生產線投資的安全性。
在生產線的模擬驗證階段，除了對生產線的生產工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設計等與物流和物料相關的設計做驗證和優化。