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壹、小型壓片機的用途和特點
TDP-1.5T單沖壓片機可將粉狀原料壓制成片劑，可廣泛用於制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室及小批量生產。
該機性能優良，適應性強，使用方便，易於維護，體積小，重量輕，無電時也可手動操作。該機只配有壹個沖模，物料的充填深度和片劑厚度可調，可滿足制藥行業各種中西藥片及其他行業同類產品的壓制要求，深受各行業用戶的好評。
二、小型壓片機技術規範
序列號項目TDP-1.5t
1最大壓片力(kn)
2最大藥片直徑(毫米)14
3最大填充深度(毫米)15
4壓片產量(片/小時)約4000片。
5配套沖孔型號TDP-1.5
6電機功率(瓦特)單相1.1KW三相0.75KW
7轉速(rpm) 1400
8機器重量(千克)90千克
9長×寬×高(毫米)760×360×690
三。小型壓片機的安裝和接線
1.壓片機安裝在實木工作臺上(或水泥工作臺上)，用三組M12地腳螺絲固定。工作臺離地高度約600 mm(手搖測量，操作方便)。
為了方便拆卸和維修，在對應下沖桿的木質工作臺上，還應該有壹個直徑35 mm左右的孔。
2.在連接電機電源之前，將電機連接到地線，以確保安全。
卸下三角皮帶，打開電機電源，啟動電機，觀察電機的旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與大皮帶輪上的箭頭方向壹致)，如果旋轉方向錯誤，則單獨接線，然後安裝三角皮帶。
四、小型壓片機模具使用說明
1.沖壓模具的安裝:
(1)安裝突出部
擰松下沖頭固定螺釘，轉動大滑輪將下沖頭桿升至最高位置，將下沖頭插入下沖頭桿的孔中(註意下沖頭桿的槽口斜面對準下沖頭緊固螺釘並插入底部)，最後擰緊下沖頭固定螺釘。
(2)安裝上沖頭
松開上沖頭緊固螺母，將上沖頭插入上沖頭芯棒的孔中，擰緊上沖頭緊固螺母。
(3)安裝中間模具
松開中模的固定螺絲，將中模平放在中模壓板的孔中，同時將其沖壓到中模的孔中，壓到底，然後擰緊中模的固定螺絲。放置中模時，註意將中模拿平，以免歪斜放置時卡住，損壞孔壁。
(4)用手轉動大滑輪，使上沖頭緩慢下降進入中模的孔內，觀察有無碰撞或摩擦。如果有碰撞或摩擦，松開中模壓板的固定螺釘(兩個)，調整中模壓板的固定位置，使上沖頭進入中模的孔中，然後擰緊中模壓板的固定螺釘，直到上沖頭進入中模沒有碰撞或摩擦為止，安裝合格。
2.電影的調整
轉動大滑輪使下沖頭上升到最高位置，觀察下沖頭表面是否與中模平面平齊(高或低都會影響模具頂出)。如果不是，松開蝶形螺釘，松開齒輪壓板，轉動上調節齒輪，使下沖頭面與中模平面平齊，然後壓緊壓板，擰緊蝶形螺釘。
此時用手轉動大滑輪，空轉十幾圈。如果機器運行正常，可以充電試壓，並進行下壹步調整。
3.填充深度的調整(即藥片重量的調整)
松開翼形螺釘並松開齒輪壓板。向左轉動下調節齒輪，使下沖桿上升，灌裝深度減小(藥片重量減小)，反之灌裝深度增加(藥片重量增加)。調整後，按壓齒輪壓板，擰緊蝶形螺釘。
4.壓力的調整(即片劑硬度的調整)
松開滾花螺釘，向下調節偏心輪的銅套，壓力增加，壓片硬度增加；相反，向上調整會降低壓力和片劑的硬度。調整後，擰緊滾花螺釘並鎖定偏心輪的銅套筒。
至此，模具的調整基本完成，然後啟動電機測試十多件。如果重量、硬度、表面光潔度等質量合格，就可以投入生產。在生產過程中，還是要隨時檢查藥片的質量，及時調整。
5.拆除小型壓片機的模具
(1)拆除上沖頭
擰松上沖頭緊固螺母，即可拔出上沖頭。如果配合緊密，可以用鉗子夾住上沖頭將其拉出，但註意不要損壞沖頭的梭邊。
(2)拆除中間模具
松開中模的固定螺絲。擰下下沖頭固定螺釘，松開蝶形螺釘，松開齒輪壓板。轉動調節齒輪，使下沖桿上升10mm左右，輕輕轉動大滑輪，使下沖桿頂出壹部分中模，用手取出。如果中模與孔緊密配合，不要用力轉動手輪，以免損壞零件。此時，在取出中模之前，需要移除中模的壓板。
(3)去除下沖
先擰下下沖頭固定螺釘，然後轉動手輪將下沖頭芯桿升至最高位置，再用手拉出上沖頭桿。如果配合緊密，可以用手鉗將其夾出(註意不要損壞沖頭邊緣)。
(4)沖壓模具拆卸後，需要旋轉調節齒輪使下沖桿後退約10 mm，旋轉手輪使下沖桿上升到最高位置時，其頂端不高於中模壓板底面(此步驟不可忽略，以免再次使用時下沖桿與中模碰撞發生事故)。最後，擰緊下沖頭固定螺釘。
動詞 （verb的縮寫）主要部件的拆卸和安裝
1.中間模板
拆卸:拉出擋粉板，拆下料鬥，擰下送料器的緊固螺釘，擰下送料器的固定螺柱和彈簧，拆下送料器，擰下中模板的固定螺釘和彈簧墊圈，然後拆下中模板。
安裝:參照上述相反順序。擰緊進料器的緊固螺釘時，請註意對齊。以免損壞送料機的螺絲孔。
2.上部型芯沖頭:
拆卸:松開上沖桿小軸的緊固螺釘，取出小軸，然後松開上沖桿的緊固螺釘。首先拆下主軸(參見主軸5)並將其拉出。安裝時，先安裝型芯沖頭，再安裝主軸。
3.下芯沖頭:
拆卸:擰下下沖頭固定螺釘、蝶形螺釘和齒輪壓板，轉動調節齒輪，使下沖頭桿下降，從機身底孔中取出。安裝:參照上述相反順序。
4.大滑輪、小齒輪和軸
拆卸:壓下三角皮帶，擰下橋軸左右兩端的螺釘和壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，拆下，拉出橋軸，用木錘敲下小齒輪。
安裝:參照上述相反順序。
5.主軸:
拆卸:兩個人壹起拆卸主軸。先拆下防護罩，再拆下大齒輪，松開升降凸輪、偏心輪和緊固螺釘。拆下凸輪，然後用木錘和銅棒敲打軸端(註意不要損壞軸端的螺孔)，牢牢握住軸的另壹端並握住偏心輪罩和升降凸輪，慢慢拆下主軸。(註意:不要丟失提升輥和牽引輥。)
安裝:參照上述相反順序。
六、小型壓片機的潤滑與維護
1.所有運動部件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節。特別是在缺油的情況下，如果主要運動部件迅速損壞，就不能使用。所以在使用壓片機前，所有的油杯、油孔、摩擦面都必須潤滑，空轉後摩擦面要覆蓋油膜，才能投入使用。以後每班按時加油，但每次不要加太多，以免溢出影響清潔，汙染藥片。每個加油位置和加油時間見下表:
註油位置和註油次數表
加油部門添加的潤滑油每班加油次數。
將1主軸孔油杯(2個)塗抹2-3次。
2給偏心輪罩的油孔(壓力調節螺絲孔)上油2-3次。
3.黃油2個油杯(機身後部)2-3次。
4提升凸輪槽黃油檢查槽表面，擦去汙垢，每班加黃油壹次。
5在凸輪的凹槽中加入黃油。每班檢查壹次，適當加油。
6.每班檢查齒輪齒面上的黃油，適當加油。
7黃油為上芯沖頭1次油孔
8在杠桿65438的擺動支點上塗黃油+0次
9在沖桿表面塗兩次黃油。
在10提升桿表面塗兩次黃油。
2.每班前檢查螺絲是否松動，工作中要時刻註意檢查。如果松動，應立即擰緊，以免發生故障。它的主要部分是:
(1)上沖頭緊固螺母、中模固定螺釘和下沖頭固定螺釘；
(2)上沖芯桿的小軸固定螺釘；
(3)升降叉鎖緊螺母(2)蝶形螺釘；
(4)中模板的固定螺釘；
(5)料鬥固定螺釘；
(6)拉桿的連接螺釘。
3.每班前和每班後都要手動測試幾個平板，沒有問題再打開電動平板。
4.在壓片過程中，應經常檢查沖壓模具的質量。如發現有缺邊、裂紋、變形損壞嚴重等情況，應及時更換，以免故障損壞機器，影響藥片質量。
5.每天使用後，應將剩余的粉末顆粒取出，並擦拭機器的所有部件。如果長時間停機，必須取下沖壓模具，將機器的所有摩擦面和工作面擦拭幹凈，塗上防銹油，並用防塵衣服覆蓋；沖壓模具應擦拭並浸入油中，以保護桌面出版系統。
6.每月定期檢查機器兩次。
七、小型壓片機使用註意事項
1.第壹次使用機器前請仔細閱讀說明書，然後再使用。
2.本機只能向某壹方向運轉(如手輪或保護蓋上的箭頭所示)，不能反轉，以免損壞零件。特別註意平板電腦的調節，不要疏忽。
3.皮帶松緊調節:由機電底板上的兩個調節螺母調節。調整後註意鎖緊。
4.電動壓片機啟動前，啟動前上沖桿應處於上升位置。如果在上沖頭處於下降位置時啟動，它將在啟動後立即進入中沖模板。這時候因為機器轉速還沒上去，慣性小，容易顛簸。(即上沖頭進入中模後，由於藥片的阻力，機器停止運轉，頂起時經常因負載過重而損壞機器或燒毀電機)。
5.頂車後的處理方法
(1)在電動壓片過程中，如果出現頂車現象，應立即關閉電源，以免燒壞電機。
(2)頂起情況較輕時，可以手動拉動手輪，使上沖通過“死點”(但不能反轉，以免送料機重復送料，造成更嚴重的頂起)。
(3)如果發生嚴重頂起，拆除上沖頭的小軸使其上升以減小壓力，然後轉動手輪將藥片頂出，然後重新調整藥片的硬度。
6.在壓片過程中，片劑的質量(片重、硬度、表面光滑度等。)必須及時檢查和調整。
7.壓片前的配料過程對壓片有很大影響。藥材及輔料如滑劑、填充劑、粘合劑的配方和制粒(粉末狀況、顆粒緊密度、粉末比例、含水量等。)直接影響藥片的質量。而且往往由於配料造粒不當，無法切片，甚至損壞機器。因此，本機不能用於半固體或濕或顆粒狀細粉壓片。在使用中，如果發現壓力已經調整到相當大的程度，但無法壓成片劑，或者壓成片劑後太松、分層、碎裂、麻點、粉化等。，那麽應該從成分方面找出原因，加以解決。切勿盲目調節和增加壓力，以免損壞機器。另外，壹些藥材擠壓出來的藥片雖然硬度不大，但有壹定的韌性，抗摔抗沖擊性能也還不錯(通常從1-1.2米的高度掉在地上也不會碎)。所以要滿足操作和存放的要求，不能只關註硬度，以免壓片壓力過大，損壞機器。
八、小型壓片機的常見故障
命令
故障情況、故障原因的預防和處理。
1頂部
汽車沖進中間模具後，
“頂死”，機器
停止運行(1)壓力過大；藥片
非常好。
(2)反復餵養。
(3)偏心輪外殼和主軸孔丟失
油，旋轉阻力太大，
甚至出現嚴重磨損。
“咬死”現象。
(4)皮帶太松。
(5)起始位置不當。
(6)手不夠用力。(1)逐漸調整壓力，壹次不要太多，藥片也不要壓得太重。
(2)避免重復餵食。見第5條。
(3)經常保持潤滑。如果已經嚴重磨損或“咬壞”，必須立即拆卸修理。
(4)調整皮帶。註意事項請參考第3條。
(5)使用註意事項見第4條。
(6)手搖平板啟動時或上沖經過最低點時，必須較硬。
(7)頂升後的處理方法見第5條。
二是效果不好。壹般運動部件的摩擦面缺油，臟，生銹，磨損嚴重的部件。定期檢查所有部件，以保持清潔和潤滑(參見文章1，了解潤滑和維護)。如果發現任何缺陷，必須立即修復，以免使其惡化，損壞機器。
下沖上升時沈重或受阻(1)是因為模具表面不僅磨損；或者由於配料造粒不當，粉末粘附在沖頭和中模表面，增加了頂片阻力。
(2)升降凸輪嚴重磨損或進入雜物。
(3)調整不當使下沖桿上升時與中模發生磨擦。(1)檢查中間模具。如有粘模，根據情況進行修模或再加工藥品。
(2)檢查和修理，保持清潔和潤滑。
(3)調整時註意下沖與中模的同心度。
3異常振動(1)零件和螺絲松動。
(2)零件磨損嚴重。
(3)摩擦面幹燥缺油或進入汙垢。(1)經常檢查，參見潤滑保養第二條。
(2)定期檢查並及時修復磨損部件。
(3)經常註意摩擦面的清潔和潤滑，特別是主軸和偏心輪的摩擦面，雖然不能直接看到，但其工作量是最重要的。
4磨損主軸與孔之間的摩擦面迅速磨損甚至燒壞。缺油，入雜質。經常保持清潔和潤滑，使用的潤滑油必須清潔無雜質。
小齒輪和軸快速磨損同上同上
上沖桿和套筒的快速磨損同上。
除了上述原因，提升凸輪的凹槽會迅速磨損:
(1)配料造粒不當，或模具表面不光滑，導致粘模，增加頂模阻力和升降凸輪槽負荷，導致磨損快。
(2)提升輥因配合過緊或生銹而無法移動。(1)檢查模具。如果出現粘模，根據情況修復模具或重新配料造粒。
(2)拆卸和修理。
模具表面快速磨損(1)，調整不當導致上沖頭與中模摩擦。
(2)配料制粒不當，如滑度太少，粉末過濃。(1)單獨調整。
(2)藥材的再加工。
5.送料機損壞，與下沖頭(1)碰撞。板材調整不當，下沖頭脫離中模平面。
(2)下沖頭緊定螺釘松動，下沖頭升出中模平面。安裝調整沖壓模具時，註意發現螺釘松動，立即將沖壓模具壓到底，擰緊固定螺釘。
中模與中模碰撞時固定螺絲松動，中模升出中模壓板平面。同上
受沖擊損壞(1)調整時倒車，造成碰撞。
(2)調整時，上沖桿位置過低，轉動手輪造成碰撞。調整時請註意
6卸模困難。上沖頭、下沖頭或中模不能從孔中取出。(1)壓片機的模具尺寸或模孔尺寸不合格，配合過緊。
(2)配合面生銹。(1)安裝時註意，如發現過緊，則修理更換。
(2)安裝時，應擦拭配合面並塗上油膜。如果長期不用，應將沖壓模具拆下擦拭配合面，塗上防銹油並妥善保存。
7.重疊的藥片通過兩次送料被壓成壹片。調整藥片時，反轉手輪，使送料器反復送料，造成藥片重疊。(1)調整時註意不要反轉。
(2)當重復進給尚未成為重疊片時，可以慢慢反轉手輪頂起藥片，刷掉重復進給，拔出藥片。如果它被壓入重疊部分並被頂起，將根據頂起情況進行處理(參見使用說明編號。1).
8跳片、碎片沖出來時太跳或碎(1)，頂出調整不當，向下沖低於中模平面，使片出來時受阻甚至壓碎。
(2)中模固定螺絲松動，中模上升擋片。(1)當下沖上升到最高水平時，調整下沖的位置，使其與中間模具的平面齊平。
(2)調整中模，擰緊螺釘。
9.有毛邊和裂片的藥丸從中模頂出時，圓周面被劃傷，甚至藥丸破碎。(1)中模光潔度不合格或磨損，劃傷了藥片的圓周面，同時經常因頂出不順暢而導致藥片開裂。
(2)配料造粒不當導致粘模，產生毛刺或裂紋。(1)更換中模(註:中模壹面磨損後可以翻過來安裝，另壹面可以使用)。
(2)藥材的再加工。
10片不僅片體表面有麻點、凹坑，而且有揭蓋現象。(1)沖頭的表面不僅是。
(2)配料造粒不當。(1)修理並更換沖頭。
(2)藥材的再加工。
11散片不夠硬，松散易碎，分層等。(1)壓力不足。
(2)配料造粒不當。(1)調節壓力(參見“4”和“4”)。
(2)藥材的再加工。
12不穩定片重差過大(1)，下沖頭緊固螺絲松動，下沖頭上升，減少填充量。
(2)蝶形螺釘松動，下調節輪轉動，改變灌裝量。
(3)顆粒有彈性，大小不均勻。(1)將下沖頭壓到底，擰緊下沖頭固定螺釘。
(2)重新調整並擰緊。
(3)註意成分和制粒，尤其是在重壓下粉碎碎片時。
13的上沖頭進不了中模。沖桿和中模孔在不同的軸上(1)，模壓板錯位。
(2)上沖頭安裝不正確。(1)松開中模壓板的固定螺釘，轉動手輪使上沖頭慢慢下降到中模的孔中，調整中模壓板的固定位置，使上沖頭進入中模時沒有碰撞或摩擦，然後擰緊中模壓板的固定螺釘。
(2)松開上沖頭緊固螺母，將上沖頭旋轉任意角度，然後擰緊上沖頭緊固螺母，然後重復第壹步，直到合適為止。