絲網印刷板
絲網印刷版材在操作技術上可分為雕版膜制版和感光制版，根據其承印物的印刷適性選擇不同的制版方式。比如文字線條和圖案的絲網印刷可以通過雕刻漆膜紙來制作，連續調整層次圖案的絲網印刷可以通過絲網印刷和光敏印刷來制作。現將其制版方法介紹如下。
1.雕刻漆膜絲網印刷版
(1)漆膜紙的配方和生產
1漆塗布紙的配方及生產
公式
柔軟清潔漆100g
超級香蕉水或醋酸丁酯200-300克。
蓖麻油4-6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平板或玻璃上，將橡膠水和汽油按照1: 1的比例混合均勻，用遮光刷在紙上畫出隔離層。等幹了再噴，噴槍要離紙六七寸左右。噴七八遍。厚度由妳自己控制。壹般來說，紫膠紙有三種類型:厚紙、中紙和薄紙。噴第壹層，直到它稍微幹燥，然後噴第二層和第三層.....如果生產量少，也可以用遮光刷刷。
柔和透明的油漆是無色透明體。制作漆紙時，必須對顏料進行染色，即在顏料中加入少許品紅、品紅、綠色顏料，雕刻時容易分辨。顏色要淡，不要太濃，否則會影響雕刻時的視線。染料應該先用酒精溶解。
蓖麻油要根據塗裝性能和天氣變化來稱重。二丁酯可以替代蓖麻油，但不如蓖麻油。
2.明膠塗布紙的配方和生產
公式
20克超級明膠
清水100-300克
3-7克甘油
操作
將明膠放入容器中的清水中，煮至溶解，然後加入甘油和少許品紅染料，用玻璃棒攪拌均勻，用100目以上的篩網過濾。
將聚脂膜基貼在很平的木板或玻璃板上，用遮光刷將過氯乙烯漿料和環乙酮溶解劑塗在紙上作為隔離層，幹燥後再噴塗或用遮光刷塗刷(方法同前)。
讓其自然幹燥，存放在幹燥通風處備用。
當制備過程中溫度超過65438±080℃時，可加入65438±0g硫酸鈉。
3.硝基清漆改性漆膜紙的配方及生產
公式
阿芳
硝化纖維素10克
乙酸丁酯90克
50克乙酸乙酯
丁醇10克
40克甲苯
乙方
三聚氰胺甲醛樹脂12g
20克蓖麻油改性的醇酸樹脂
操作
將甲乙雙方混合，充分攪拌。
操作方法與漆塗布紙相同，120℃加熱2小時左右即可雕刻制版。
(2)雕漆薄膜紙
把畫好的墨稿放在漆膜紙下面，用透明膠帶粘好，用刻刀把漆膜從底紙上揭下來。
雕刻多組顏色時，要仔細審圖，分清顏色重疊的順序。為了防止版材出版，雕刻時第壹套顏色的範圍比原版稍大，第二套顏色的範圍與原版相同，這樣印出來就正好壹樣。先印的雕版要寬壹點，後印的雕版要壹樣大。另外，刻輪廓線的時候，輪廓線壓出來的顏色要放在外邊線的壹半，輪廓線要刻到和原樣相等。
(3)拉網
絲網和篩網的選擇應根據承印物、印刷方法和印刷材料的性質而靈活。130-150目篩網可用於印刷精細圖文，100-120目篩網可用於印刷粗糙圖文。明膠塗布紙需要在有溫度的情況下印刷，可以使用絲印和漆塗布紙進行印刷。
使用屏幕拉伸機或用手拉伸框架屏幕上的屏幕。拉伸後的屏幕要光滑有彈性，屏幕正反面要用冰醋酸擦拭，清理油汙和汙漬。
④最後壹版
1，漆漆膜紙版
將雕刻好的盤子放在平玻璃紙上，將拉伸好的網框放在上面。右手用蘸了壹點香蕉水的脫脂棉摩擦屏幕板，左手用幹脫脂棉按壓，使拉克爾漆膜牢牢地粘在屏幕上。
待印版完全幹燥後，取下底紙，用汽油擦去印版背面與底紙之間間隔塗有的橡膠水跡。
如果盤子上有任何脫落，可以用香蕉水修補。如有刀痕和小筆畫脫落，可用刷子蘸漆液修補。
2、明膠塗膜紙版
在原稿上畫壹條嵌線，多套色板以此嵌線為排版嵌線。
將刻版與原版壹起放在絲印臺板的適當位置，按原版的規則用白乳膠將規則片貼在絲印臺板上，用紙粘牢。如果有幾套顏色，就用幾個屏風床板，定壹個統壹的規矩。
將手稿連同刻版壹起放在定義好的桌子上，放下網框，用熨鬥將刻版明膠版的四個角在網版上燙平，使明膠版粘在網版上，然後取下手稿樣本。
在臺板上墊上壹些厚厚的硬紙，放下網框讓明膠雕版紙墊平，然後在屏幕上蓋壹層聚脂膜底起到間隔的作用，用熨鬥來回熨燙幾次，將明膠膜燙在屏幕上。
好版後自然晾幹，然後去掉底紙，用環酮擦洗版反面和底紙之間間隔塗過氯乙烯的痕跡。
如果盤子掉了，可以用冰醋酸來修補。如果有刀痕和小筆畫脫落，可用刷子蘸明膠溶液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙版
硝基漆改性漆膜紙的印刷方法同前
(5)堵網
封網是指在絲網圖文以外的絲網上粘上膠體，使印版在印刷時不漏墨。拉克爾膠片版可用硝基清漆封閉，明膠溶液可用於封閉明膠膠片版和硝基清漆改性膠片版。密封的印版完全幹燥後即可印刷。
二、光敏印刷絲網制版
(1)感光印刷版的配方和生產
1.明膠鉻鹽感光膠的配方及制備
公式
超級明膠180克
30克鉀明礬
清水1000毫升
重鉻酸銨10g
檸檬酸10g
硫酸鋇10g
25毫升酒精
氨水55毫升
操作
將上述藥物加熱溶解過濾，在暗室中260目尼龍篩上包衣，自然晾幹備用。
2.聚乙烯醇鉻鹽感光溶液的配方及生產
公式
指甲液
40克聚乙烯醇
十二烷基苯磺酸鈉0.5g
4毫升冰醋酸
水250毫升
液體b
5克重鉻酸銨
水30毫升
少量曙紅
40毫升聚醋酸乙烯酯(或4毫升二丁酯)
操作
聚乙烯醇為1788，聚合度為1700，皂化度為88%。
將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合，在水浴中溶解，然後用180目篩網過濾，溶解後用濾紙過濾溶液B，制得溶液A。
將A液和B液在暗室中混合，充分攪拌，在絲網上刮塗，絲網印刷面刮塗兩遍，印刷面緊貼基材刮塗四到六遍，自然晾幹或用電風扇吹幹備用。
註:冰醋酸可以加速聚乙烯醇的溶解，方便顯影，提高感光膠的分辨率。曙紅染料使膠體光敏固化後呈鮮紅色，未曝光部分用水洗掉，露出屏幕便於觀察。聚醋酸乙烯酯將感光膠與屏幕牢固結合，從而提高了分辨率。
(2)暴露和突出
將照相正片貼在塗有感光膠的絲網上，用燈距50 cm-60 cm的熒光燈或鏑燈曝光6-8分鐘。
用溫水或冷水將曝光的網板顯影約1至2分鐘，或用噴嘴沖洗。水流的壓力不能太大，以免損壞光敏粘合劑。所有圖像呈現後，立即用清水沖洗並擦幹。
印版修復後，在未著墨部分塗上壹層清漆，以保護印刷版面。
第三，印刷適性
拉克爾漆膜紙雕版可以印刷厚漆、油漆、染料、顏料、皮漿等。適用於印刷漆紙、漆布、布料、紙張、玻璃等基材。
明膠銅版紙雕版、硝基清漆銅版紙雕版、感光印刷版，不僅能適應漆銅版紙雕版的所有適應性，還能使用溶劑型顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等。，適用於印刷塑料制品、皮革等基材。
印刷材料的性能和制備
手工絲網印刷涉及的範圍很廣，不同的承印物對印刷材料有不同的選擇。針對常見承印物的印刷，介紹了幾種印刷材料的制備方法。
壹、塑料印刷材料的性能和制備
(1)藥品性能
1，PVC:粉狀樹脂
塑料配方的主要原料幹燥後易膨脹，易形成膠狀，無光澤，溶解在環乙酮中需要加熱。
2.PVC:糊狀樹脂
進口貨比粉狀的更透明，不需要加熱就能溶解在環己烯中，使用時功能和粉狀樹脂壹樣。
3.全氯乙烯:絮狀樹脂
塑料的主要原料幹燥時間比PVC慢，有粘性，有光澤，但幹燥後比PVC樹脂重，所以配方中不宜多加，否則幹燥後會有粘連。
4、過氯乙烯清漆
清漆在靜水中用作混合清漆。與漆性相比，幹燥速度更快，在印刷油漆顏料中既能穩定又能幹燥。
5.環己酮
用於溶解PVC樹脂和全氯乙烯樹脂的溶劑具有腐蝕性，幹燥緩慢。如果用太多來溶解PVC樹脂，最好停用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6.乙酸丁酯
溶劑在配方中起稀釋作用。乙酯比丁酯幹的快，兩者都有光澤。丁酯通常用於通式中。
7.二甲苯
用於稀釋的溶劑具有很強的腐蝕性和揮發性，並且具有很高的幹燥度。多加調料可以加速幹燥，但在準備金銀料時不能用。
8.鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑在配方中起塑化作用，幹得慢，不應該用在配料中。
9.硝基苯
溶劑，易燃且有毒，具有低揮發性，能減緩幹燥。在準備好的塑料原料中加入少許，可以防止印刷時的封版，封版可以用於放版。
10，各種顏色的印刷塗料(膏)
粉質較重，含有大量水分，在混合塑料打印材料時不易多放，打印時容易結塊、蜂窩。
(2)印刷材料準備
1，聚氯乙烯漿料制備
公式
PVC樹指100g
環己酮500克
二甲苯500克
鄰苯二甲酸二丁酯100克
操作
將藥物依次倒入調味容器中，每味藥物用玻璃棒或木棒充分攪拌，使其完全溶解。
拌料時應將調味容器隔離，放入熱水中加熱，以促進藥物溶出。
註意:配制好的PVC漿料是透明的，在寒冷的天氣裏容易形成果凍。冬天和其他食材壹起使用時，需要加熱融化。
2.四氯乙烯漿料的制備
公式
500克全氯乙烯樹脂
環己酮500克
二甲苯500克
500克醋酸丁酯
操作
將藥物依次倒入調味容器中，每種藥物都需要用玻璃棒或木棒充分攪拌，使其完全溶解。
混合這種材料時不需要加熱，混合的過氯乙烯漿料呈棕紅色透明。
3、白色材料準備
公式
500克聚氯乙烯漿料。
500克全氯乙烯漿料。
500克二氧化鈦。
操作
將上述藥材依次倒入調味鐵桶中，用木棒輕輕攪拌，然後用攪拌機攪拌6小時以上，將藥材充分攪拌均勻精細，加入少許品紅顏料。這樣做的好處是制備的白色材料顏色鮮艷。
用100目篩過濾後，放入瓷缸中，蓋上少許環己酮，防止幹燥。
4、金(銀)顏料的制備
公式
PVC漿料120g
全氯乙烯漿料80克
金(銀)粉(800目以上)100克
操作
金(銀)粉需要在環己酮中浸泡壹段時間後再進行調配。
把藥按順序倒在玻璃桌上，用墨鏟攪拌。
金(銀)料要隨意使用，不宜存放過久，以免存放過久光澤變暗，影響印刷效果。
如果金(銀)料幹得太厚或太快，可以用環己酮稀釋，但二甲苯不能加，否則容易導致金流失。
5、暗料準備
公式
30克全氯乙烯漿料
70克聚氯乙烯漿料
合適的打印尺寸
操作
在調味板上用油墨刮刀按原色樣調配，但顏色比原略淺，印刷幹燥後可與原顏色壹致。
6、淺色材料準備
公式
適量的白色材料
合適的打印尺寸
操作
用調色盤上的油墨刮刀調成原來的色樣，但顏色比原來略深，印刷幹燥後可以和原來的顏色壹致。
(三)常用公式的引用
1，* * *上漿準備
公式
200克偏氯乙烯-氯乙烯樹脂。
環己酮500克
乙酸丁酯400克
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，每種藥物用玻璃棒或木棒充分攪拌，使其完全溶解，即可使用色素。
2、* * * *巨漿制備
公式
氯乙烯-醋酸乙烯巨型樹脂150g
400克醋酸丁酯
環己酮500克
200克苯甲酸甲酯
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，每種藥物用玻璃棒或木棒充分攪拌，使其完全溶解，即可使用色素。
以上兩種配方操作簡單，不需要加熱溶解，也不需要混合。單獨使用時，光澤度和牢固度都比較理想，但要根據氣候變化和原料性能靈活使用。
二、塗料和厚漆印刷材料的性能及制備
(1)藥品性能
1，各種顏色的厚漆
印刷漆布和漆紙的主要材料粉質重，比墨水粘度小，有光澤，易幹，印在表面有立體感。
2、各種樹脂油墨
它很粘，有光澤，不容易幹。
3.幹性油
促進厚漆油墨幹燥，按氣候量化，天冷時多加，天熱時少加。
4.油脂清漆(原名粉粒水)有光澤，粘性好，用於稀釋。
5、松節油
稀釋，揮發性低，分解性好，無光，是厚漆的良好溶劑。
6.甘油
無色無味的粘性液體。
7.汽油
稀釋，易揮發，不粘，不需要太多時間。
8.魚油
有光澤，不容易幹，有點粘，混金粉的時候可以多用。
(2)印刷材料準備
1，白色油漆制備
公式
立德粉15公斤
油脂清漆8千克
甘油1千克
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
2、黑漆準備
公式
炭黑15公斤
油脂清漆12千克
甘油1千克
黑色墨水1.5kg。
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
3、紅漆準備
公式
甲苯胺紅3.5千克
油脂清漆6千克
甘油1千克
紅色墨水1公斤
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
4.各種顏色厚漆印刷材料的制備
公式
厚漆60-80
印刷油墨40-20
幹性油1-15
稀釋劑數量
操作
根據原色樣，用油墨刮刀在調墨臺上調制。深色要比原版淺，淺色要比原版深。幹燥後才能和原來壹致。
3.棉紡織印花材料的準備和操作
(1)蒸煮紙漿的制備和操作
小麥澱粉1000g，用冷水調成均勻的糊狀，加熱煮沸幾分鐘，再用溫水洗至5000g備用。
(2)印刷材料的準備和操作
粉狀堅牢顏料150-300克
中性太古油150-250克
苛性鈉(40be)100-150克
工業用酒精150-250克
3000-2750克熟漿(小麥澱粉)
開水(50-70℃)1450-1300克
首先稱取染料，然後依次加入中性的太古油、燒堿溶液(如果太古油是酸性的，應接著加入太古油)和工業酒精。均勻混合成漿料後，倒入50-70℃的熱水中，充分攪拌，直至染料完全溶解。最後，在攪拌下將染料溶液加入到稱量好的漿料中，混合均勻後得到棉紡織印花材料。
(三)顯色酸溶液的制備和操作
將66 Be濃硫酸100g和無水硫酸鈉150g分別倒入2000g冷水中，然後將水加熱至總重量為5000g。註意不要將濃硫酸倒入熱水中，也不要將清水倒入硫酸中，否則容易引起酸爆炸，濺到皮膚上，造成腐蝕和灼傷。
棉紡織品印花後，在空氣中暴曬過夜(至少18-24小時)，在70-80℃的酸溶液中再浸泡半分鐘，取出後用清水沖洗數次，直至棉紡織品上無酸殘留。
(4)皂煮液的制備和操作
清水5000克
肥皂15g
將彩色棉紡織品放入沸騰的皂液中煮練，10分鐘後取出用清水洗凈，水洗後的棉紡織品印花顏色鮮艷、牢固。
四、常見光公式引用
①粉色:白色材質為主，帶壹點橘色和粉色。
②肉色:白色料為主，有少許橘黃色和中黃色。
③米色:白色材質為主，配以少許橘色、中黃色、黑色。
(4)湖藍:白色料為主，有少許孔雀藍。如果需要更深壹點，就需要壹點藍色。如果需要耐光，可以用亮藍色。
⑤湖綠:白色料為主，略亮藍色和淺黃色，必要時略中黃色。
⑥小雪藍:白色料為主，帶壹點粉色和品紅色。
⑦灰色:以白色料為主，配以少許黑墨和品紅。如果需要黃色、藍色和紅色，稍微加深黃色、亮藍色和粉紅色。
⑧翠綠色:檸檬黃的孔雀蘭。
⑨橄欖綠黃綠色:以白色為主，帶淺黃和孔雀藍，略帶粉紅色。
⑩深綠:深黃中帶藍，再略深紅。如果是嫩的，略加中黃和孔雀蘭。
⑾銀灰:以白色料為主，配以少許銀漿和黑墨。如果需要藍色，就加壹點藍色。
⑿象牙黃:以白色為主，有中黃、孔雀藍、橘黃。
[13]假金:以暗黃色為主，略暗紅色和中藍色，底較深時略暗黑色墨水，必要時略淺白墨。
[14]紫羅蘭色:孔雀蘭配粉色。
⒂青銅色:以暗黃色為主，略增紅黑墨水。
動詞 （verb的縮寫）印刷材料的適應性
制備的塑料印刷材料適用於印刷塑料、塑料制品、合成革、皮革等基材。
制備的塗料和厚漆印刷材料適用於印刷金屬板、玻璃、漆紙、漆布和紙制品。
制備的棉紡織印花材料適用於各種織物、背心、襯衫等承印物的印花。
手動絲網印刷方法
手工絲網印刷時，手持刮刀，在絲網版面上稍加用力壹刮，將承印材料壓到印版著墨部分的網孔上，擠壓到承印物上，使承印物再現與原件相同的圖文。
如果妳想得到完美的絲網印刷，妳必須了解手工絲網印刷的整個過程。對於不同材料和形狀的基材，絲網印刷技術的基本步驟是相同的，但使用的印刷材料和印刷調整略有不同。現在我們就重點說說他們的* * *特點。
壹、手工絲網印刷操作
1，檢查印版
檢查印版的密封情況，印版是否有砂眼損壞，印版與底板安裝是否松動，網版間距是否合適，印刷規則定位是否正確，多色套是否脫版。
2.刮刀的選擇
刮刀的長度應比印刷的圖文略長，針對不同的承印物選擇不同形狀的刮刀。橡膠刮刀應靈活，以改善絲網與承印物的接觸性能，使油墨均勻。刮刀口應平整。如果不平整，要用砂紙磨平。刮刀材料可以用5毫米的耐酸橡膠制成。
3、印刷材料準備
印刷材料的類型和成分應根據材料和印刷要求確定。準備中的重點是調色、調燥、調粘，以滿足刮印的要求。印刷材料要先調好，存放壹天，使其性能穩定，金調除外。還應檢查承印材料中是否有異物，防止刮擦時劃傷印版。
4、鑄造印刷材料
壹般來說，印刷材料落在起始位置和刮刀寬度內的網框前面。網框內的承印材料不要放太多，要隨時補充，這樣在刮墨操作時就可以很容易地控制油墨量。
5.劃痕印刷
①將手持承印物放在規則的臺板上，放下網框，讓印版與臺板之間留有壹定的網距。
(2)握住刮刀，將其壓向屏幕。刮削時，刮刀應保持50°-60°的角度。刮刀以壹定的速度移動，使印刷品在刮刀的壓力下從鏤空圖文部分的篩孔漏到承印物上。刮擦後，篩網彈回並與基材分離。根據印刷區域的大小和刮刀的長度，可采用單手或雙手刮除操作，但要控制印刷材料的量，印版版面要刮幹凈，印版圖文中不能留有印刷材料。
③擡起網框，從臺板上取出基板。
6、擦洗屏幕
在印刷過程中，發現印跡模糊、網孔堵塞時，應擦洗印版，用蘸有溶劑的脫脂棉或軟布輕擦網板的正反兩面。擦洗時，先擦洗圖形處，再擦洗其他地方。印版兩面要擦洗幹凈，堵塞的絲網要疏通，印版上的溶劑要吸幹。印刷後，印版也應擦洗幹凈。
7、彩色印刷
刮擦彩色定位板時，有必要區分油墨高度。壹般來說，先印淺色，再印深色，再印二次色，制作印刷版時就要安排好。色板壹定要套印準確，尤其是第壹個色板規矩壹定要印的非常準確。用混色刮時，應根據混色的方向更換印版的上版，以方便刮。
8.印刷後幹燥
每次印刷後都要烘幹，但兩種顏色中間的烘幹只要求下壹次印刷不汙染上壹次印痕，最後的烘幹還要考慮外層墨層的烘幹，保證墨層的附著牢度。由於氣候變化，壹些基質易於膨脹和收縮。如果套印不及時，長時間擱置會導致套印不準，幹燥時要註意。
二、手動絲網印刷操作的調整
開始打印後，經常會出現問題。為了穩定地獲得理想的印刷質量，必須調整壹些可變因素。
1，印版擋網
刮的時候要避免沒有印刷品的空刮和停印時間過長。天氣炎熱時，印刷材料往往會堵塞印版的網眼，使圖文無法印刷。這時可以在印刷品中適當加入二丁酯等慢幹劑來解決問題，但二丁酯粘度較大，所以刮下的印刷品不宜堆積過厚，以防印刷品粘連。
2、布局有粘性
在下列情況下，布局是粘性的:
①刻花紙刷的時候塑化劑用的太多，使刻花紙變軟發粘。妳可以用吹風機吹幹這壹頁。
(2)打印雕版紙時頁面上留有粘液作為隔離層，要用溶劑清洗幹凈。
(3)網距過小，彈性不夠，導致刻紙發粘。凈間距要適當加大，壹般3-5 mm。
3.版面漏墨
版面漏墨的主要原因是上版後封屏時有些地方沒有封好，或者是版紙有些地方在上版的瞬間熔化了。膠版可用明膠溶液修補，蠟版可用蠟溶液修補。
4、印版、壓印膏
印版反面臟，壓印糊是由於準備的承印材料太薄，刮的時候承印材料漏到底造成的。壓印粘貼可以適當增厚印刷品，也可以用刮刀適當控制印刷品的量。
手動絲網印刷包括拉伸絲網、雕刻或感光制版，以及準備用於印刷的印刷材料。設備簡單，投資少，適用面積廣，操作靈活方便，效益大，見效快。可以對平面物體、球面物體、曲面物體、凹凸面進行操作。可印刷在各種紙制品、皮革、漆布、漆紙、紡織品、金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等。印刷出的墨層厚實、立體、美觀。因此，在絲網印刷行業向高科技、現代化發展的同時，手工絲網印刷在壹定範圍內仍被廣泛使用。而且仍然處於相當有利的地位。