2、生產組織的特點及其對成本控制的影響
由於其獨特的生產類型和生產組織方式，大型裝備制造企業的成本計劃和控制不符合壹般企業的需要。根據受生產成本影響的控制點之間對應關系的類型，其主要特征概括如下:
(1)單件、小批量、多品種、大套裝。大型裝備制造企業的產品，這種產品的基本特性，通常需要企業特別需要關註的項目計劃和核算成本，而不是僅僅著眼於企業的全面成本管理。
(2)訂單的設計和制造方法。需要重新設計的產品通常是大型設備制造商訂購的，甚至需要進行研發。產品技術信息和數據的再現性差，導致成本計劃和成本核算數據難以獲得所需的參考，碎片化，準確性低，質量差。
(3)產品結構復雜。由於大型裝備產品結構復雜，這類企業生產組織方便。基於壹般生產周期和產品間混合產品的構成，產品被描述為-套-零件-組件等多層次，產品的成本通常由壹級計劃會計部門設置。產品的壹個重要零件，也稱主要零件，需要在移動設備上進行大量重要的、稀有的精密加工零件，這些零件通常是企業資源的瓶頸。因此，從任何角度來看，主要部件/精密設備都是大型和稀有主要控制點的控制成本。
(4)產品成分多，噸位大，生產周期長。大型設備往往是幾萬個單件，有的零件重達上千噸，整個裝置往往安裝在這個領域。因為制造周期長，單位制造周期長，因為技術準備、生產準備和物資準備等準備工作周期長。因此，產品成本比成本項目的獨立性更重要，而項目計劃會計產品特性更註重成本。
(5)產品技術類別復雜多樣。大型零件制造設備產品需要完成多種工序，導致產品以小時計，成本分攤合理，難以保證。
(6)產品標準化程度低。大型設備的主要部件需要產品，生產在企業內部組織。配套件數通常是國標件(簡稱GB)，以份為單位。這類企業經過幾十年的積累，已經形成了壹些類型的公共零部件，以至於企業(簡稱廠標準件)在設計過程中，經常會借用壹些生產出來的產品零部件(簡稱借用件)。壹般來說，國標件和廠標件的生產和管理是大型裝備制造企業的主流，這是計劃的成本，這類企業占參考系不足的基本原因。
3、傳統成本控制方法的應用有限周
傳統和經典的成本控制方法主要有三種:標準成本、固定成本和固定目標成本。對於大型裝備制造企業來說，如上所述，生產的特點和生產組織形式以及成本計劃和控制的影響，使用傳統的成本控制方法是不合適的，存在以下問題:
(1)參考系統產品的成本。由於上述原因，大型裝備制造企業的產品技術信息和數據具有較差的可復制性，難以形成開展業務的規劃和成本所需的參考體系。即使配制，利用率也很低，缺乏經濟意義。因此，對於大型裝備制造企業來說，標準成本法所提倡的評估實際成本，作為衡量效率的標準，預計成本沒有實際意義。通過對比實際費用的標準成本差異，就會成為無本之木。同樣，這種應用的固定成本也很難實現。
(2)合理的產品成本分攤。由於大型零件的技術裝備產品，個性強，制造時間的數據不容易盡快得到，缺乏準確性。無法進行固定成本控制和分析，及時編制計算，從而改善各種產品在部門總成本中的難度分配。對於壹個單件定制產品，在成千上萬個零部件的制造過程中，固定的準備成本是不現實的。
(3)層層細化目標成本。預計扣除計算出來的成本，就是基於目標管理思想在成本管理中的應用，銷售收入的利潤目標目標成本。目標成本是將實際成本與目標成本進行比較，揭示實際成本與目標成本之間的差異，並分析產生差異的原因，從而達到最佳的成本控制和克服。目標成本也有其自身的特點:在產品設計階段，首先要收集市場需求，確定產品的具體要求，它被設計到開發過程中並確定原材料和零部件的消耗價格，初步估計目標成本的到貨成本，並通過初步估計判斷目標成本的分析和可行性。在目標實現之前，他們必須進行可行性分析。目標成本法的要點是設定最關心的費用賬戶的目標，明確組織的使命，設定目標，反復訓練下屬的目標。大型設備所需的產品目標成本的詳細層次，如何編制定制的產品目標成本，如何分解到產品層次，是這些企業實現成本控制必須解決的問題。這些傳統的成本控制方法，
綜上所述，大型裝備制造企業不能完全滿足需求並不能用於成本控制，大型裝備制造企業需要尋求合適有效的成本控制方法。
4、成本標準和工藝開發方法
4.1工藝標準是指產品加工部門的核算單位根據壹定的規則和歷史數據所計量的概念性標準成本。
/與加工過程的成本標準相關的工時。這裏所說的標準工時成本只是指這樣的標準加工設備，因為它是由設備的加工成本或每單位計算周期(例如每周或每月)的每小時所占用的。產品的材料成本並不總是與加工設備有關，因此產品不涉及成本，也不涉及材料成本。這裏指的是壹個過程而不是產品處理的每壹個具體步驟，其內在含義是指產品生產加工的設備或工作中心，使產品成本難以解決的問題進入壹個相對穩定的加工成本標準設備標準。生產出來的所有產品，對於企業來說，只需要使用壹臺設備，根據產品的成本和成本分攤，以及相應產品或其組成部分的標準成本，計算成本消耗。
成本標準的過程步驟可以細分為總成本標準和某壹特定科目的過程成本標準。後者是指人工、電燃料成本、制造費用等科目的標準發放費用科目，以及按壹定方式加工設備的各種費用科目名下的標準成本費用。前者是所有費用占設備標準的簡要流程成本標準，設備在工作時間內充滿電即消耗。除了材料和材料的差異，流程報銷標準的主體可能需要涵蓋項目涉及的所有費用。
工序成本標準法是通過事先準備和應用的研究，結合歷史數據，采用科學的方法制定出企業所有具有標準成本的設備，並根據產品部件的工作標準對設備的實際成本進行比較，從而及時揭示成本控制差異的生產成本。標準工序成本可以貫穿全過程成本控制、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析的有機結合，是大型裝備制造企業較為科學實用的方法。過程成本標準的使用主要包括以下幾個方面:
(1)企業中協作作為壹個過程的價格；
(2)指導成本規劃和其他相關的成本控制活動；
(3)作為成本核算的基礎。
4.2標準制定的具體過程成本
(1)在制定分類標準的過程中，費用的賬戶支出占
基於表1中列出的過程標準，開發特定主題分類的屬性。
根據年費/月預算和設備系統工作開發標準流程數據。年度/月度預算壹般基於歷史數據，人工選擇統計對比或總量控制；根據系統的技術要求和工作要求，制定了。下面列出了這種制備的幾個例子。
例1，直接成本計入賬戶/機構工作* * *享受-工資及附加費。根據不同的薪資水平和工作中心員工制定的結構，工作中心薪資水平的計算公式如下
C(N，m，H)=納米/小時
其中，C( N，m，h)為設備定員工資及附加費標準(元/小時)，h為標準設備系統工作(小時/月)、人數(人)，m為設備定員工資水平(元/人/月)。
例2，直接計入科目/系統協同工作的成本——電費和燃料費。該裝置基於其能耗開發的標準特性的能耗、單位價格的能耗和設備系統的工作原理，我們可以開發移動設備的電源的燃料成本。單位小時成本的標準計算公式如下。
e(尾巴，H)=尾巴。p
其中，E(P，h)的燃料成本為設備小時標準(元/小時)，帶尾能耗標準的設備(能量單位/小時)，P為動力燃料價格(元/能量單位)。
標準月租費的計算方法如下:EM (tail，p，H)= tail。P.h = E(尾部，h)。
EM (tail，p，h)每月設備供電燃料費用標準(元/月)每月(小時/月標準工時制開發，片上設備)。
例3，評估對象——供電燃料成本(車間/非生產設備)。對於收費標準的評估，根據其原值，標準月租賃費的計算方法如下。
ES(P0，公共關系)= cst.p0/pr BR />其中ES的月標準動力燃料費用(P0，公關)(車間/非生產設備)(元/月)，CST月的生產部門，電燃料費用(元/月)，P0為設備費用，公關生產部門，所有設備原值。
(2)總結了總成本的發展過程。
某個標準設備，所有的費用，以及它的標準課程的學費時數，就是總成本的標準程序。
圖1顯示了年度成本預算流程中基於標準費用的詳細流程。
4.3應註意標準流程的成本點
(1)是標準化的理想選擇。工藝成本標準是在假設企業或部門設備充分發達，但用工不足的情況下計算出來的，是現實的。因此，標準流程分析在實際應用中的成本應作為壹個參考標準或作為壹個會計基礎，它必須補充其實際數字差異。
(2)企業總成本的特點。使用標準的建立，就是通過人為地預先給定總成本和充分的工藝成本總水平，來限制標準的作用。
(3)統壹標準類別。標準制定的範圍是制定壹個統壹的企業範圍內的內部部門或類似設備的不同分支機構制定的標準將產生影響。
(4)比較標準和數量標準。標準的出臺，意味著數字標準的比重超過了壹個標準。實際操作上，本文就不贅述了。
5、在成本控制過程中，成本在企業成本控制各階段的作用表2
標準方法的應用。
過程成本標準是指系統，它可以與壹些計算的成本差異進行比較。主要區別是成本可以用在工作效率和設備利用率上。區別在於，因工時效率而導致的真實產品工時定額的差異所導致的成本差異；設備利用率的成本差異是由於設備不能完全成本差異的能力。兩個截然不同的商家和廠商，可以根據企業管理上的差異，有不同的成本控制理由，想盡辦法降低成本水平。
如上所述，每個階段的事前、事中、事後成本控制的具體工作是不同的，但各個環節之間有著密切的聯系。過程成本反映了成本控制標準在各方面的作用，提供了各階段的成本控制和成本數據，需要根據不同階段的成本控制目標有效實施。
6、結論
工序成本標準法的目的是從每道工序、每臺設備的消耗成本和間接成本展開產品數據，將產品的原材料與消耗和其他直接費用相結合，得出產品的全部成本，因此各階段的成本控制提供了所需的數據，促進了成本控制的力度，有序高效的運行，降低了成本，實現了企業成本控制的目的。,