1，嚴格執行各項安全規章制度和操作規程的規定，遵守安全聲學檢查“六大紀律”，隨時可以坐上井架吊籃。
2.所有施工用電實行“三相四線制”和三級安全防護制度，做到壹機壹閘壹刨。嚴禁不懂電器的人隨意接電線、開動機械。
3.新工人進場時要進行安全技術教育，實行三級教學制(即分公司、項目部、班組)，牢固樹立“安全第壹，預防為主”的安全思想。電工、焊工、吊車司機、操作工、架子工等特殊人員應經過特殊工種培訓，持證上崗。
4、認真落實現場消防安全責任制，做到三級消防責任制(公司、分公司、項目部)、食堂宿舍、臨時設施每100平方米配備兩個常規滅火器。建立動用明火制度，做好審批工作，作業時帶好“兩證”(特種作業操作證和動火審批證)和壹器(滅火器)，落實動火監護人。
5.沿建築物四周平面位置設置安全接駁和安全防護棚。棚頂應鋪設成雙層。從二層開始設置安全網，每四層設置壹道。同時設置安全網，隨施工高度提高。外高內低。每隔3米設置支撐。立網比建築層高1米以上。網間拼縫嚴密，縫隙不大於10 cm。
6.(壹):“三寶”是指:安全帽、安全帶、安全網。“四口”是指:安全出入口、樓梯、預留洞、地坑、電梯口。
(b):正確使用勞動保護用品。
(c)在工地的入口和出口處應有“進入工地必須戴安全帽”的標語。按照使用規範佩戴安全帽，系好帽帶，不得亂扔、亂拋、坐墊用，不得使用缺帶或破損的安全帽。
(d)按要求配備安全帶。高空作業時，妳必須系好安全帶。使用時要高掛低用，高掛在牢固可靠的物體上。使用後，會有人負責適當的維護和定期檢查。如發現黴變、變硬、變脆、斷裂，應及時更換。
(e)要求設置安全網，安全網的質量必須符合安全監督站認可的品牌產品，安全網上應有合格標簽。網的施工層數大於1.2米，網與網之間拼接嚴密，縫隙不大於10厘米。
(f)註意現場的“四口”防護，防護螺栓應采用紅白相間的鋼管。
(g)樓梯和平臺應配備堅固的臨時防護欄桿或圍欄。
(h)預留洞坑應有嚴密的保護蓋板。1.5m以上洞口四周應設兩道防護欄桿，洞口上掛安全網。
(壹)建築物出入口、安全通道口、靠近施工區域、對人或物有威脅的場所和機械設備，應搭設雙層防護棚，棚寬於同壹道口，並覆蓋雙層防護腳片。
(j)在所有入口和出口懸掛安全標誌。
(k)陽臺、樓板、屋頂等臨邊防護必須設置兩道以上防護欄桿或嚴密封閉的高處安全網。
(l)施工樓層臨邊養護采用填充墻砌至窗臺進行養護或雙拉桿保護。
7.井架的安裝和拆卸:
(a)附墻井架底座必須放置在堅硬的基礎上，底座必須用滾樁滾牢，滾樁上部必須與井架底盤連接牢固。
(b)井架應剛性支撐並與建築物牢固連接，附著在井架上的墻柱不得附著在腳手架上。
(c)井架的桅桿應垂直穩定，垂直偏差不應超過高度的千分之壹，接頭應錯開，同壹平面上的接頭不應超過兩個，井架的導向滑輪與絞車、紳筒之間的距離不應超過卷筒同壹長度的20倍。
(d)井架運輸通道的寬度應不小於1m，擱置點應牢固。通道兩側應設置防護欄桿，並安裝安全門或圍欄。
(e)井架下層和檢修口周圍必須安裝雙層隔離圍欄，井架周圍應架設安全網。
(f)井架必須有可靠的防雷和接地裝置，卷揚機應單獨接地，並有防雨罩。起重機應以點動方式起動。
(g)井架吊籃必須設置防墜落裝置、打孔擋塊和安全門，吊籃兩側設置安全網，安全網高度不得超過1米，防止手推車等物品墜落。
(h)井架吊籃及各樓層必須有醒目的信號裝置或標誌。
(壹)嚴禁隨意拆除井架的水平撐、斜撐和斜撐。
(j)拆除井架應首先加固下壹條道路的支撐。
(k)通過建井和拆井設立警戒區，並指定專人負責。操作人員必須佩戴安全帶。
現場管理:
1.制定《文明施工及安全生產檢查制度》、《施工現場獎罰制度》、《宿舍管理制度》、《施工現場治安保衛制度》、《消防管理檢查制度》等現場規章制度，成立現場文明施工管理小組。
2、瓦工、木工、鋼筋工、機修工、電工、架子工等特殊工種培訓持證上崗。
3.現場配備急救箱和常用急救藥品，夏季發放防暑藥品。
4.現場辦公室門前設置兩個滅火器，食堂配備兩個滅火器，木工房配備兩個滅火器，宿舍每層配備兩個滅火器，倉庫配備兩個滅火器，施工現場每操作層配備兩個滅火器。
安全施工專項方案(二)
第壹節鋼筋運輸和堆放安全要求
1.人工移動鋼筋時，步驟要壹致。上下橋或轉彎時，要前後呼應，步伐要穩而慢。註意鋼筋的頭尾擺動，防止與物體碰撞或撞到人，特別是防止上下碰撞周圍的電線。裝卸時相互問候，註意安全。
2、人工垂直傳遞鋼筋時，接料器應站在堅實平坦的地面或臨時搭建物上，接料人應有防護欄桿或牢固物體防止前傾，必要時掛好安全帶。
3、機械垂直起吊鋼筋時，應綁牢，吊點應設在鋼梁兩端。有困難時，應在鋼筋的梁重心處設置吊點，鋼筋應平穩上升，不得超重起吊。
4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人。只有當鋼骨架從地板上脫落或安裝標高在1m以內時，人才能靠近操作。放置到位或支撐後，掛鉤可以脫鉤。
5、鋼筋的臨時堆放，不能過於集中，應考慮模板或橋梁的承載能力。新澆樓板混凝土凝固未達到1.2Mpa強度前，禁止堆放鋼筋
6、鋼筋在運輸和存放時，必須保持標誌，並按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和汙染。
7.註意鋼筋不要接觸電源，禁止靠近高壓線。鋼筋與供電線路的安全距離應符合第二部分“總則”第壹章第四節第八條和第九條的要求。
第二節鋼筋生產安全要求
壹、鋼筋加工安全要求
1、鋼材除銹時，操作人員應佩戴防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並袖口紮緊。
2、使用電動除銹時，應首先檢查鋼絲刷是否松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣和接地是否良好等情況，防止機械和觸電事故的發生。
3.進料時，操作者應側身操作。嚴禁站在除銹機前。長料除銹需要兩人操作，相互呼應，密切配合。
4.展開圓棒時兩端要紮牢，切割時要先用腳踩住，防止反彈傷人。
5、人工調直鋼筋時，應檢查所有工具；工作臺應牢固，鐵砧應穩定，錘子的木柄應堅實牢固，錘子不應折斷或碎裂。因撞擊而開花的錘頭應及時更換。
6、調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨應牢固牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。手動打磨拉直，不要用胸腹部碰推桿，並保持步伐，穩紮穩打，慢慢松，壹次不松，以免反彈傷人。
7、人工切割時，工具必須牢固。錘擊和掌擊錘子的操作人員應站在傾斜的角度，註意錘子擺動區域的人和物。
8.切割短於30cm的鋼筋應用鉗子夾住，鐵鉗柄不得短於50cm。禁止用手拿著，並在外面設置保護箱。
9、彎曲鋼筋時，要握緊扳手，站穩腳跟，身體平衡，防止鋼筋折斷或松動。
10、鋼材、半成品等。應按規格和品種堆放整齊，生產場地應平整。工作平臺應穩定，照明燈必須用網覆蓋。
二、鋼材冷處理的安全要求
1.冷拉陽繞線機前應設置防護擋板。如果沒有擋板，陽繞線機應與冷拉方向成900°，並應用封閉導向滑輪。操作時應站在防護擋板後面，冷拉現場不允許有人和車輛通行。
2、冷拉鋼筋要放好夾具，然後發出開機信號後離開。當發現滑動或其他問題時，先停機，待鋼筋松弛後再重新操作。
3.鋼筋冷拉和張拉應嚴格按照規定的應力和伸長率進行，不得隨意改變。無論鋼筋是拉伸還是放松，都要緩慢均勻。如果油泵、千斤頂和錨卡出現異常，應立即停止張拉。
4、張拉鋼筋時，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後，應加以保護。禁止壓重物或在重物上行走。澆築混凝土時，要防止振搗器沖擊預應力鋼筋。
5、千斤頂的腳必須與構件對齊，平放，測量拉伸長度，楔緊螺栓時應停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂、反彈傷人。
6.當同壹構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分兩次張拉，第壹次張拉至控制應力的70%~80%，待非預應力鋼筋綁紮完畢後，再張拉至規定的應力值。
7.使用電加熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，電線連接點應包紮好，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。
8.當電熱張拉達到張拉應力值時，應先切斷電源，然後進行錨固。帶電作業應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。在冷卻過程中，嚴禁站在鋼筋兩端。
三、鋼筋焊接安全要求
1.工作前，焊工必須檢查電氣設備、操作機構和冷卻系統，並用電筆檢查殼體有無泄漏。
2.焊機應放置在室內幹燥的地方。機身要穩固牢固，周圍不允許放置易燃物品。
3.操作時，操作者應戴防護眼鏡、手套等防護用品，站在橡膠板或木板上。禁止坐在金屬椅子上。
4.焊接前，應根據鋼筋的橫截面調整電壓，以適應焊接鋼筋的橫截面。禁止焊接超過機械規定直徑的鋼筋。如發現焊頭漏水，應立即更換，禁止使用。
5.對焊機斷路器的觸點和電極(鋼頭)應定期檢查和修理。壹般2 ~ 3天用砂紙擦拭壹次斷路器的觸點，定期對電極(鋼頭)進行銼平。二次回路的所有螺栓接頭應定期擰緊，以免過熱。始終註意冷卻水的溫度不得超過400攝氏度。
6、焊接長鋼筋時，應設置支架。
7、剛焊接好的鋼筋，應放置平直，以免冷卻過程中變形。()堆放地點不得靠近易燃材料，應選擇無人出入的地方或加防護圍欄。
8.工作棚應使用防火材料搭建。棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，並備有消防器材。
第三節鋼筋綁紮和安裝安全要求
1、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定放置鋼牛腿或馬凳以設置上層鋼筋，牛腿或馬凳不得隨意縮小。作業前檢查基坑的土墻和支撐是否牢固。
2、綁紮柱、墻鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀爬骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可以綁在地面或樓板上，整體豎立。當柱筋超過4m時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架應用臨時支撐固定，以防傾倒。
3、高處綁紮和安裝鋼筋時，註意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸挑構件，應檢查支撐是否牢固。
4、應盡量避免在高處修邊，板彎曲粗鋼筋，必要時進行操作，要掛好安全帶，選好位置，人要站穩。
5.腳手架和。在高處和深坑綁紮鋼筋和安裝骨架時必須搭設。任何操作平臺都不應配備安全帶。
6、綁紮高層建築的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設腳手架或安全網，綁紮時要配掛好安全帶。
7.安裝綁紮鋼筋時，鋼筋不得碰撞導線。深基礎或夜間施工需要使用移動行燈時，行燈電壓不得超過36V。
第四節鋼筋施工機械使用安全要求
壹.壹般安全要求
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓動力、卷揚機為輔助機械，應按其有關規定執行。
2、機械的安裝必須牢固，保持水平位置。固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械工作時要楔住行走輪。
3、室外工作應設置機庫，機器旁邊應堆放原材料、半成品。
4、加工長鋼筋時，應有專人幫助，並聽從人員指揮，不得隨意推拉。
5、電動機械應良好接地，電源線不準直接接在按鈕上，並應單獨設置開關箱。
6.作業結束後，成品要堆放。清理現場，切斷電源，鎖好開關箱。
二、鋼筋調直機使用安全要求
1.料架和料槽應安裝平直，並與導向筒、矯直筒和下刀孔的中心線對齊。機械內不允許堆放物體，防止機械振動從機體上滑落造成事故。
2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，擰緊螺栓，確認正常後開始怠速運轉；檢查軸承應無異常聲音，齒輪嚙合良好。只有在操作正常後，才能開始操作。
3、根據調直鋼筋直徑，選擇合適的調直塊和傳動速度。調試完畢，即可投料。短於2m或直徑大於9mm的鋼筋應低速矯直。
4、在校正塊被固定之前，不要將蓋子蓋住。運轉時，禁止打開各部分的防護罩和調整間隙。
5.進料前，應將不直的料頭切掉，並在導向筒前安裝壹根1m長的鋼管。鋼筋必須先穿過鋼管，然後送入調直前端的導向孔。
6、當鋼筋進入滾筒時，手和滾筒必須保持壹定距離，不得靠近。禁止帶手套操作。
7、鋼筋直到末端，人員必須避開，以防鋼筋晃動傷人。
8、工作中，應隨時註意軸的溫度，如果溫度上升超過60 C，必須停機查明原因。
9、作業後，應松開調直塊回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機使用安全要求
1.取送物料的工作臺應與刀具下部平齊，工作臺的長度可根據被加工物料的長度而定。
2、開機前，必須檢查刀片安裝是否正確，刀具應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整刀具間隙，定刀與動刀的水平間隙應為0.5 ~ 1 mm。
3、啟動後，先空運轉，檢查各傳動部件和軸承運轉正常，方可操作。
4.當機器沒有達到正常速度時，不允許切割材料。切割材料時，必須使用刀具的中下部，並握緊鋼筋。動刀後退時，鋼筋要送到刀刃上，防止鋼筋擺動或彈出傷人。
5、不得剪切直徑和強度超出機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。壹次切割多根鋼筋時，總橫截面積應在規定範圍內。
6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度刀具，直徑應與銘牌相符。
7.切割短料時，手與刀具的距離應保持在150 mm以上，手持端小於400mm時，應將鋼筋短端用套筒或夾具壓緊或夾牢。當刀具壹端小於300mm時，在切割前必須用夾子夾住，防止彈出傷人。
8、切割長鋼筋要有專人扶住，操作時動作要壹致，不得隨意拖拉。
9.作業時，嚴禁用手直接清除刀具附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動和切割機周圍不得有人停留。
10，發現機械運轉不正常，有異響或刀具歪斜等。，並應立即停機進行維修。
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12、切割好的鋼筋要堆放整齊，防止切口凸出誤切。
13.作業後，用鋼刷清除刀具間的雜物，並對整機進行清潔保養。
四、鋼筋彎曲機使用安全要求
1.折彎機的工作臺和臺面應保持水平，並準備好各種芯軸和工具。
2.根據被加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，安裝芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋框，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸、擋塊和轉盤應無損傷和裂紋，防護罩應緊固可靠。確認怠速運轉正常後，方可開始運轉。
4.工作時，將鋼筋的彎曲端插入轉盤的固定銷中，並用手按壓。註意鋼筋在插頭中的位置和旋轉方向，不要開錯方向。開機前檢查機身固定銷是否真的安裝在擋住鋼條的壹側。
5.彎曲長鋼筋應由專人支撐，並站在鋼筋彎曲方向之外。他們應該互相配合，不要被拖後腿。轉身彎腰，防止與人和物碰撞。
6.機械運轉過程中，嚴禁更換芯軸和銷軸、改變角度和調整速度等。轉臺的換向、加油和清洗必須在停止後進行。
7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、數量和機械速度。
8.彎曲高強度或低合金鋼棒時，最大極限直徑應按機械銘牌的規定換算，並更換相應的芯棒。
9.嚴禁站在彎曲鋼筋和沒有固定銷的機身側面。彎曲的半成品應堆放整齊，吊鉤不得朝上。
10，掌握折彎機操作，不準帶手套。
五、鋼筋冷拔機使用安全要求
1，根據冷拉鋼筋直徑，合理選擇絞車，提升鋼絲繩應穿過封閉導向滑輪。絞車的位置必須使操作者能看到所有冷拉部位，距離冷拉中心線不小於5m。
2.冷拉葫蘆前面設有防護擋板，操作時應站在防護擋板後面。無擋板時，卷揚機應與冷拉方向成直角。
3、冷拉現場在兩端錨外警戒區，安裝防護欄桿和警示牌。無關人員嚴禁在此停留。工作時，操作者必須離開鋼筋至少2米遠。
4.配重控制的設備必須與滑輪相匹配，並有指示升降的標誌。沒有標誌時，應有專人指揮。提升配重架時，高度應限制在離地300mm以內，配重架周圍應有欄桿和警示標誌。
5、操作前，應檢查冷拉夾具，夾緊齒必須完好，滑輪、拖小車應潤滑靈活，牽引器、地錨和防護裝置應齊全牢固，確認後，方可操作。所有優質或不均勻的鋼都不應冷拉。
6、卷揚機操作人員必須看清指揮者的信號，並待所有人員離開危險區域後，方可操作。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時註意停止信號或有人進入危險區時立即停止牽引，並稍微放松提升鋼絲繩。
7、裝有伸長控制裝置的地方，必須裝設明顯的限位標誌，並必須有專人負責指揮。
8.夜間工作的照明設施應位於緊張危險區之外。如果必須安裝在場地上方，其高度應大於5m。燈泡要用保護罩保護，電線要絕緣良好。
9、電氣設備必須安全可靠，電線絕緣必須良好，電機和啟動器外殼必須接地。
10，地錨的設置和抗拉強度的計算由用戶確定。
11.作業後，松開提升鋼絲繩，放下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
六、預應力鋼筋張拉設備使用安全要求
1.鋼模板應用於張拉，兩端有地錨、固定裝置和錨固。鋼筋兩端應加厚，工地兩端應設置防護欄桿和警示標誌。
2、檢查夾具、錨具和鋼筋兩端的鐓粗，如有裂紋或損壞，應及時修理或更換。
3.夾具的凹槽應比鋼筋直徑大0.7~1mm，並保證足夠的強度，以防止錨具變形。
4.空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，設定表上的數字，比較張拉鋼筋所需的噸位和伸出長度。檢查油路無泄漏，確認正常後方可開始運轉。
5、作業時，操作應平穩、均勻，張力兩端不得站人。嚴禁帶壓拆卸拉伸機液壓系統中的任何部件。
6、當測量鋼筋的伸長量或擰緊螺母時，應停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。
7.用電熱張力法帶電作業時，應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。
8、張拉時，不準觸摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9.作業結束後，切斷電源，鎖好開關箱。卸下所有千斤頂，將張拉設備放在指定地點進行維護。
七、冷鐓機使用安全要求
1，根據鋼筋直徑配相應的夾具。
2、操作前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具和中心沖頭的同心度，擰緊螺栓，做好安全防護。
3.開機後，先空運轉，調整上下模松緊，對準沖模進行鐓粗校對，確認正常後再開始操作。
4、機械未達到正常轉速時，不得翻轉。如果鐓頭尺寸不均勻，應及時調整沖頭與夾具的間隙，沖頭的導向塊應始終得到充分潤滑。
八、鋼筋冷拔機使用安全要求
1、冷拔機和軸承架應保持水平，以便主軸和輥軸轉動靈活。
2、傳動滑輪和齒輪必須裝有防護罩，傘齒輪前端要安裝防護網，機械工作臺後端要安裝擋板。
3.操作者褲腿袖口紮緊，女工要戴帽子。掛傳送鏈帶時不要戴手套(拿鋼筋時要戴厚布手套)。
4.操作前，應清理工作臺上的雜物，機械附近的地面和通道上不得有障礙物。檢查所有機械連接件是否牢固，模具是否有裂紋，滾壓頭和模具的規格是否匹配，檢查軸承油量，並在輥軸孔內註入潤滑油。然後啟動主機運行，確認正常後才能啟動運行。
5.冷拉鋼筋時，各工序的冷拉直徑應按機械說明書的規定進行，不得過分縮小模孔。沒有數據時，光圈可以壹次縮小0.5~1mm。冷拉模具磨損後直徑增大時，應及時更換。
6、鋼筋頭部用滾壓機(壓口)向下滾壓，滾壓手應離開滾壓頭300~500mm，頭部應呈圓形。滾頭時，鋼筋的壹端應先穿過長度為100~150mm的模具，然後用夾具緊固。
7、作業後，合上離合器，操作者應退到離機器0.5m以外，手與滾筒應保持0.3~0.5m的距離，並站在滾筒的右側，嚴禁用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8、冷拉模具組應隨時添加足夠的潤滑劑(用石灰和肥皂水調和幹粉)。鋼筋通過冷拉模具前，應塗少量油脂潤滑。
9、當鋼筋端頭穿過冷拉模時，應立即踩下腳閘(用腳閘控制也壹樣)以分離離合器，同時用手閘擋住鋼筋端頭或用工具壓住鋼筋端頭，以防彈開傷人。
10.應在工作臺前方安裝“近體停止裝置”，這樣當操作者向工作臺方向跌倒時，碰撞裝置會立即停止，以降低事故的嚴重程度。
11.註意電機運轉是否正常，有無噪音和過熱等。
12、在機械冷拉作業過程中，要時刻註意放線架、輥架、卷筒之間的運行情況，發現正常立即停機修理。