產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，壹個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什麽訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生後不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售後成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立壹套完善的產品質量追溯系統。
產品質量追溯管理解決方案業務模型介紹：
追溯系統邏輯示意圖如下：系統通過對供應商物料信息、制造過程5M1E信息、質量信息及客戶發貨信息的系統采集，實現客戶訂單號到產品生產批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現產品追溯信息的動態查詢。通過對產品質量追溯信息的系統采集，實現追溯查詢功能，就已AMBITION安必興的產品追溯系統為例，簡單介紹下質量追溯的業務模塊：
1）市場反饋產品質量異常時，輸入產品條碼號，快速查詢：
產品裝配的物料批次信息
PCB條碼號、供應商
IC批次號
電阻、電容等電子元器件批次號
物料進貨檢驗報告？物料是否為讓步接收
關鍵檢測/生產設備號? 重點工序作業人員
當時生產環境溫度、濕度或照度情況
產品PQC、FQC、OQC檢驗報告
產品返修過程情況
產品對應的訂單及批次號
2) 確定某物料批次存在質量問題時，輸入物料批次號，快速查詢：
使用問題物料生產的產品條碼號明細、批次號明細？對應訂單號及發貨客戶是誰
倉庫材料、半成品、產品庫存多少
進貨檢驗報告
是否為讓步使用
訂單號、批次產品、物料不合格品處理單審批意見
訂單號、批次號產品PQC、FQC、OQC檢驗信息