有害，而且非常強大。強酸、強堿、鹽、有機溶劑等化學藥品在電鍍生產中被廣泛使用，在操作過程中會排放大量有毒有害氣體。比如安全管理做得不好，就容易發生中毒、燙傷，造成燃燒爆炸事故。另壹方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備容易腐蝕，也容易發生觸電事故。目前，除了少數大廠家的電鍍車間外，大部分電鍍廠規模都很小。從業人員素質不高，安全意識薄弱。因此，電鍍生產的安全管理存在諸多問題，已成為電鍍行業可持續發展的障礙之壹。另外，為了去除鑄件、鍛件或熱處理零件表面的熔渣、型砂、氧化皮等雜質，需要進行噴砂處理。這些作業會產生大量可能含有矽、鉻、鋁、鐵、銅、麻的粉塵，給勞動者帶來嚴重的職業危害。在爆炸電鍍生產中，經常使用有機溶劑來脫脂和去除工件上的油。常用的有機溶劑有汽油、煤油、丙酮和苯。此外，脫漆劑用於去除舊塗層，面漆(封閉漆)用於封閉塗層等。脫漆劑中含有大量的二氯甲烷等有機溶劑，面漆(封閉漆)中也含有多種有機溶劑。汽油、煤油、苯等有機溶劑閃點低，在空氣中易揮發，當蒸汽和空氣的混合物達到爆炸下限時，遇到火花等點火源就會發生火災爆炸事故。三氯乙烯和二氯甲烷雖然不容易燃燒，但都是有毒的揮發性液體，它們的蒸氣和空氣也能形成爆炸性混合物。另外，有些電鍍廠需要鍋爐或反應釜，屬於壓力容器。如果使用不當，就會發生爆炸。有機溶劑大多有毒，如三氯乙烯，有麻醉作用，會使人窒息。紫外線會分解劇毒的光氣和腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會引起皮疹、昏厥、高熱和淋巴結腫大，最後導致各種並發癥，直至皮膚潰爛、肝腎衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，從白細胞減少到再生障礙性貧血，最後是白血病。四氯化碳會對肝臟和腎臟造成嚴重損害。鋼鐵發藍、堿性鍍鋅、堿性脫脂、鋁合金浸鋅、堿性電拋光等都要用燒堿。燒堿對人體皮膚和衣物有很強的粘附性和腐蝕性，可嚴重灼傷人體。壹個工人配制發藍液，往罐裏加水後點著了爐，堿帶進來的時候水已經開了。立即將未破碎的散裝固體堿放入沸水中。因為固體堿的溶解是放熱反應，散裝固體堿浸泡在沸水中，罐底有煤在燃燒，由於堿周圍溫度突然升高，導致爆炸。滾燙的堿溶液從罐面沖出“5米多高，將整個罐體及其周圍噴成壹片白色世界，幸好操作人員及時將其隱藏，所以沒有受到太大傷害[”]。這違反了發藍溶液的制備程序。差點發生嚴重人身傷害事故的例子。電鍍生產中有時會用到氨水、硫化鉀等堿性腐蝕產物。氨水有強烈的刺激性氣味，加熱時會放出有毒易燃的煙霧。氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷。硫化鉀遇酸會放出劇毒易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸等。這些酸腐蝕性很強，容易燙傷人，很難愈合。此外，它們嚴重汙染環境，如濃鹽酸，會產生大量強腐蝕性的酸霧。濃硝酸在空氣中會分解，釋放出劇毒的氮氧化物！“氫氟酸在空氣中冒煙，其蒸氣具有很強的腐蝕性和毒性；電鍍鉻的時候會散發出大量的鉻霧，而且鉻(！)化合物可引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎和神經炎，並有致癌和致突變作用。某廠青年工人在未戴耐酸橡膠手套的情況下，用混酸(含氫氟酸)清洗鑄銅陽極，很快就感到手指疼痛，雖然清洗後用稀氨水浸泡數日後恢復正常。氰化物鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金、仿金和壹些活化液，氰化物用於退鍍液等。氰化物是壹種戲劇性的藥物，能抑制人體呼吸酶的產生。誤服或吸入少量氰化物會導致嚴重中毒，甚至死亡。氰化物遇酸或酸霧會分解釋放有毒易燃的氰化氫氣體。電擊對人體是危險的。接觸高低壓電源可能造成觸電傷亡。電鍍生產中使用的電氣設備很多，如拋光機、滾筒、整流電源、行車、離心幹燥機、電加熱爐、電加熱器、過濾器、滾鍍機、汙水處理設備等，其輸入電壓壹般為()%或$ $。電鍍車間工作場地潮濕，設備易被腐蝕。因此，在使用和維護過程中，如果設備運行不正常、防護措施不力或操作失誤，很容易造成觸電事故。其他危害可能包括噪音危害(如超聲波清洗、壓縮空氣幹燥等)。)、機械傷害和起重傷害。
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