禮盒的生產過程由印刷、表面處理、外包料模切、灰板模切、灰板開槽、灰板成型、外包料粘貼、組裝、檢驗、包裝完成。從兩款產品的工藝來看，禮盒的生產工藝復雜，工藝標準遠高於折疊盒。
在我們的日常生活中，大部分高檔禮盒都是用紙包裹的，而紙的表面也是最適合多工藝處理的，所以下面就以紙為面料對工藝進行說明。
1.紙張選擇
根據客戶文件的設計要求和要體現的效果，紙張的選擇非常重要。這方面主要考慮的是:紙張的種類，如銅版紙、銅版紙、珠光紙等。紙張的厚度。紙不應該太厚。粘貼時容易起皺，但不能太薄。考慮表面裝飾。
2.表面裝飾
表面裝飾工藝很重要，最常見的主要是膠印，然後在此基礎上，各種工藝有:①反面上光；(2)覆膜(輕膜、啞膜、觸感膜、防刮膜等。);3燙金(金、紅金、抽獎金、銀、鐳射等。);④局部刮UV油或絲印油墨；⑤特殊彩粉；⑥激動人心；⑦壓花等。
選擇灰色紙板
灰板紙，又稱灰卡，是由壹種回收廢紙制成的。主要分為單灰、雙灰、全灰、高光，根據客戶對表面光潔度的要求而定。屬於環保包裝材料，數量從250 g到10000 g不等，厚度0.4 mm到20 mm，厚度和數量沒有上限。通常根據箱體尺寸選擇合適規格的灰板。
4.沖切
模切是這壹過程中非常重要的壹部分。特殊的禮盒和模切工藝對產品質量的精度和準確度要求較高，稍有誤差就直接影響後續的加工質量。
第五步插槽
開槽是用開槽機在灰板上排出V型槽，厚度為1~4MM，壹般保持0.25 mm左右的連接層，V型槽的角度為90度，壹般為120度，或根據產品結構形成不同角度的V型槽。
開槽是制作禮品盒的關鍵步驟。灰板成型前，必須做V形消除灰板，使灰板彎曲，外直內方，棱角分明，四角準確。
粘貼
是相框和禮盒工藝的必經過程。根據不同產品的要求，用紙、銅版紙、羊毛、皮革膠或膠水粘合，與灰板緊密粘合，使灰板表面煥然壹新，既美化了箱體的外觀，又提高了箱體的附加值。
通常情況下，包裝盒是模切框，安裝後只能模切紙質禮盒。這樣做的目的是:壹是怕外包材料被弄臟，影響美觀；二是禮盒整體效果的和諧。安裝後才能將支撐體完全覆蓋，讓灰板包裹上新穎的設計外包材料，為我們呈現壹幅華麗的藝術品。第三，有些結構復雜的盒子還是離不開人工粘貼，不是機器代替不了，只是盒子的每壹個細節都是手工粘貼到位，這樣外部的安裝紙和灰板才能粘貼的更緊密。
質量缺陷名稱
在制作禮盒的過程中，有很多操作步驟。每壹步的控制都是盒子質量的關鍵。質量取決於過程控制的質量。
在這個過程中，每壹道工序的質量都隱藏著風險。這些風險不是因為工藝設計不完善或設備性能不全，而大多是由於操作人員質量意識不強、技能水平參差不齊，工藝控制不嚴謹，往往導致質量漏洞。這些都是質量穩定的最大敵人禮盒。這壹點尤為重要。
最常見的缺陷或質量控制點有:
1.散邊:紙張粘貼後，在盒子的四邊，紙張與灰板之間有松散的粘連和懸掛。
2.起皺:裱糊後在紙面上形成長短不壹的不規則死褶。
3.破角:紙張破損，粘貼後盒子四角外露。
4.露灰(露底):由於刀板制作不準或粘貼操作時定位偏移，導致折疊後粘貼紙的層壓位置錯位，導致灰板外露。
5.氣泡:盒子表面有不規則的局部凸起，大小不壹的氣泡。
6.膠漬:殘留在表面的膠水痕跡。
7.突起(痘痘):包裝材料下層殘留有顆粒狀物質，會局部支撐表面，破壞盒面的平整度。
8.高度角:灰板模切或開槽半沖後，四邊折疊成型，相鄰兩邊高度不壹致。
9.水波紋:箱體粘貼後，為了使其邊角粘接更緊密，需要用刮刀刮平箱體的四邊。由於受力不規則，整個面上會出現長短不壹、深淺不壹的條狀或小氣泡，好像是水波紋。
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