說到制作出來的果汁飲料的口感，還是很重要的，用純凈水做配料，口感更好。制造純水的水源可以取自自來水、地下水或湖水。通過壹系列的水處理過程，制得純水，水分子全部出來。壹套完整的純化水生產系統依次配置如下:預處理工段:原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，核心處理設備:RO反滲透，殺菌設備:紫外線殺菌器。
果汁飲料由果汁原漿制成，用融糖鍋融化白糖，調節飲料的甜度。主料都是在配料罐裏完成的，所以需要配置兩個配料罐，壹個配料，壹個投料。添加香精等輔料，調節飲料的口感、酸、甜、色。雙濾網利用濾網去除配料過程中混入的部分雜質，使飲料口感更加細膩。均質機壹般是利用25mpa的壓力，通過高壓對果汁飲料進行剪切，防止物料沈澱。之後，果汁原料立即進入真空除氧器，以盡可能降低果汁中的氧含量。在壓力差的作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。然後進入滅菌器滅菌，控制好滅菌的溫度和時間。壹般出料溫度在90度左右，果汁飲料存放在保溫罐中進行熱灌裝操作。需要註意的是，化糖鍋、配料鍋、保溫鍋都是三層夾層鍋，都是蒸汽加熱，電加熱也可以，但是成本會高。建議配置小鍋爐，蒸汽加熱。
果汁飲料生產線、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、塑料瓶果汁灌裝機外觀和功能相同，包括清洗、熱灌裝、封口三大功能。只是送貨的方式不同而已。玻璃瓶通過拖動瓶底運送，塑料瓶通過夾住瓶口運送。玻璃瓶需要用熱水清洗，以免熱灌裝時爆瓶。主要看當地的氣候和溫度，尤其是冬天，溫度很低的時候，壹定要用溫水預洗，用的洗水是成品純凈水。玻璃瓶熱灌裝也是微負壓的結構。當瓶口與灌裝閥下方的密封墊緊密接觸，將灌裝閥推開，85度左右的果汁飲料會靠自身重力流入瓶中，同時灌裝閥上的真空回流管道也在抽空氣，這樣瓶內的空氣可以更快排出，也會加快灌裝速度。所謂熱灌裝，果汁機本身沒有加熱功能，只是在料液罐內安裝了壹個溫控檢測器，比如設定85度的溫度值，只要料液罐內的料溫始終在85度，就會正常運行。壹旦檢測到物料溫度低於85度，果汁三合壹灌裝機將立即停止工作，液體罐中的果汁物料將通過真空回流罐全部抽入回流灌裝，然後送入滅菌器再次滅菌。目前，玻璃瓶和果汁飲料的蓋子壹般采用三螺旋蓋和四螺旋蓋等。用普通的螺帽會有壹些問題。如果覆蓋帶沒有就位，
果汁飲料對生產環境要求高，旋蓋前蓋子也需要滅菌。自動旋蓋機將瓶蓋輸送到在線滅菌隧道，依次進行滅菌、清洗、吹幹，然後進入瓶蓋滑道，再進入旋蓋機的旋蓋操作。密封後的果汁飲料產品隨輸送線輸出，立即進入倒瓶殺菌裝置，瓶子翻轉90度，以果汁飲料的溫度對蓋子內部殺菌15-30s，防止瓶蓋內的細菌進入飲料滋生細菌。
根據飲料類型的不同，果汁飲料生產線需要在冷卻飲料之前進行二次殺菌。這是壹種噴霧殺菌冷卻裝置，主要是將成品果汁飲料在80度左右的溫度下進行30分鐘左右的巴氏殺菌，達到二次殺菌的效果，然後立即進入冷卻過程。需要註意的是，果汁原料長時間高溫會影響飲料的口感和色澤。因為是玻璃瓶，所以要分階段冷卻，不能直接用冷水洗，不然瓶子會爆。先用60度溫水，再用40度溫水，再用20度溫水，讓飲料的溫度冷卻到常溫。
噴碼後的玻璃瓶飲料需要經過壹系列的包裝程序，瓶身需要烘幹，進行噴碼、貼標、包裝等操作。目前比較先進的噴墨打印機是激光噴墨打印機。與噴墨打印機相比，耗材更低，無需加墨，噴墨打印效果更清晰，不會堵塞噴嘴，使用壽命更長，但設備成本略高。利用光纖激光器輸出激光，光纖激光打標機電光轉換效率高，采用風冷方式。整機體積小，輸出光束質量好，可靠性高，壽命長，節能。
在果汁飲料生產線上，高檔玻璃瓶裝飲料壹般都貼有不幹膠標簽，但貼標方式不同，有單面貼標、多面貼標、定位貼標等。貼標機的工作原理:傳感器檢測產品的通過，並向貼標控制系統發回信號。PLC對信號進行處理後，在適當的時候發送標簽貼在產品的設定位置上。產品流過貼標裝置，標簽被牢固地覆蓋，標簽的粘貼完成。
紙箱包裝機是高端果汁飲料常見的外形包裝，比pe膜包裝高，但設備和包裝材料成本較高。我們壹般采用壹體式紙箱包裝機，也就是用膠水封箱的那種。也有包裝設備使用拆包，包裝和膠帶密封。設備成本更低，占地面積更大，包裝的視覺效果略低。如果產量小，可以選擇手工打包，然後用封口機打包。