生產管理方案

如何編寫生產現場管理方案？

1、在日常工作中，我們不能僅僅滿足於生產的正常運行，不要說 "以前是這樣做的"，生產的日常管理主要是通過現場管理，從細微處發現人、機、料、法、環、信的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發現問題、隱患，並持之以恒地改進，才是生產管理的價值所在。

2、基於生產管理的六大目標，質量、成本、交期、士氣、安全、技能加上公司生產部門存在的問題，人員培訓、5S推行、落實、執行不力，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特提出改進建議，為公司生產出貨提高效率。

壹、引言

現場管理就是運用科學的管理制度、標準和方法，對生產現場的生產要素，包括人、機、料、法、環、信等，進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使之處於良好的組合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全和文明生產的目的。

二、基本內容

1.現場實行 "定置管理"，做到人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔幹凈，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，確保產品質量；

3.加強現場管理，提高現場管理水平。要理順生產現場組織體系，以高效率為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提高產品質量；

4.要完善各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動定額和消耗定額、統計臺帳等；

5.要建立健全管理保證體系。建立健全管理保證體系，有效控制建立健全管理保證體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效率；

6、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

標準化生產現場管理方案包含哪些內容？

轉載以下資料供參考

生產現場管理內容

壹、擺放管理

1．定置擺放，工件按區域按類擺放，合理使用工位器具。

2.及時操作，勤檢查，勤轉序，勤清理，標識有變化時，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，確保產品外觀完好。

3.要做到單物相符、工序小票相符、交接記錄相符、工件數量相符、手續齊全。

4.加強不合格品管理，記錄、標識明顯，及時處理。

5.安全通道不得放置任何物品，不得阻塞

6．消防器材擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

二、工藝管理

1．嚴格執行工藝規程。

2.對新工人和崗位變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格並有師傅指導方可上崗操作，不定期檢查生產技術工藝紀律執行情況。

3.嚴格執行執行標準，按工藝、按圖紙生產，圖紙和工藝文件中規定的工藝參數、技術要求要嚴格遵守，並認真執行，按規定檢查，做好記錄。

4.原材料、半成品、備品備件進入車間後應進行自檢，符合標準或有讓步驗收手續後方可投入生產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，經試驗鑒定，報生產技術部批準後主可用於生產。

6．合理化建議、技術改進、新材料的應用，必須經過試驗、鑒定、批準並納入有關技術工藝文件後，方可用於生產。

7.新生產的工裝應進行檢驗、試驗，確定無異常，首件產品合格後，方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工件臺帳，按規定程序進行領用、維修、報廢，並做好記錄。

10．合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、質量管理

1．車間要嚴格執行《程序文件》

2.按照《程序文件》的規定對關鍵工序進行嚴格控制，出現異常情況，要及時查找原因，及時消除，使質量始終處於穩定受控狀態。

3.認真執行 "三檢 "制度，操作者對自己生產的產品要做到自檢，檢驗合格後，方可轉入下道工序，下道工序對產品進行檢驗，不合格產品有權拒收。如發現質量事故要做到責任人查明事故原因不排除，防範措施不制定不放過。

4.車間要對生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投入生產，不合格的半成品不轉入工序。

5.嚴格劃分 "三品 "隔離區，做到標識明顯，數量準確，處理及時

四、設備管理

1．車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真落實設備維護保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做好設備管理 "三步法"，堅持日清掃、周保養、月維護，每天下班後檢查設備操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路油路暢通、油氈清潔、油壓油位達標，並按潤滑圖表註油，油質合格，待檢查無問題後方可正式工作。

4.設備帳卡、交接班記錄、運行記錄齊全、完整，帳卡相符，填寫及時、準確、整潔。

5.關鍵設備實行值班運行，做到證機相符。

六、嚴格設備事故報告制度，壹般事故三天內報告，重大事故24小時內報告設備主管或監督員。

五．工具管理

1．各種工具和計量器具要按規定使用，嚴禁違規使用或挪用。

2.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.嚴禁敲、碰、劃、銹、壓和變形。

4.車間不得使用不合格或損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1．使用人員應力求量具完好、準確、清潔、送檢及時。

A．量具必須保持完好，零件、附件無丟失，有上述情況之壹者必須及時送質量部門檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格的量具，做到正確使用，輕拿輕放，嚴禁碰撞，用後擦拭幹凈，較長時間不用時要塗油，擺放正確。

C．所有在用計量器具必須按檢定中心填寫的檢定證書有效期或質量部通知自覺及時使用。

2、凡自制或新購計量器具壹律送質量部檢測中心檢驗，合格後辦理入庫、領用手續。

3.嚴禁使用高精度量具測量毛坯工件，更嚴禁用作其他，不得使用非法計量單位的量具。文件、報告、記錄等不得使用非計量單位。

四、凡需報廢的計量器具，應向質量部提出申請。

七、文明生產

1．車間幹凈整潔，圖表美觀，設計合理，填寫及時、準確、清楚，原始記錄、臺帳、生產票證齊全、完整，按規定填寫。

2.應準確填寫交接班記錄，交接班內容包括設備、器材、工具、衛生、安全等。

3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4、生產區嚴禁吸煙，不準隨地亂扔煙頭。

5．車間地面不得有水、油。

6.車間管道線路設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。

7.車間管溝、蓋板完好，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8.車間內工位器具、設備附件、儲物櫃、工作臺、工具箱、產品架、各種搬運小車等應定點擺放，整潔有序。

9.車間內照明合理，嚴禁長明燈、長流水。

10.堅持現場管理文明生產、文明操作、文明作業，根除磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班後做到設備保養好的不去，工件不按規定的不去，工具不清點好的不去，不做原始記錄的不去，不清理工作場地的不去。

11．邊角料、廢舊物資等，歸類到指定地點妥善保管。

八、安全生產

1．嚴格執行安全操作規程。

2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改，消除隱患。

4、按規定穿戴好勞保用品，認真落實安全生產。

5.特殊工種要持有特殊工種作業許可證。

6、學徒工、見習生等應由師傅帶領指導操作，不得獨立操作。

7.做好交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，重要物資要嚴格管理，避免丟失。

8.非工人或非機務人員不準操作設備

9.設備要有專人管理。關鍵設備，要有專人管理，衛生清潔，嚴禁損壞。

10．消防器材要保證靈敏可靠，定期檢查更換，有效期標誌明顯。

11.加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄並及時處理上報，記錄要準確，上報要及時。

12.發生事故按有關規定和程序及時上報。

九、節能管理

1．積極履行節能職責，認真考核。

2.開展能耗統計核算。

3、認真執行公司下達的能耗定額。

4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5.未經許可，不得私自動用耗能設備、設施、用具。

十、車間管理

1．車間可根據公司制度，有針對性地制定管理細則，報主管領導批準後執行。

2.車間做到獎罰分明，臺帳齊全，分配公開公正。

3.嚴格現場管理，做到生產任務、技術質量、管理工作、勞動紀律、思想工作 "五落實"。[2]

什麽是計劃生產管理的分步法

什麽是計劃生產管理的分步法，當壹個工廠需要生產某壹種物品的時候，是需要先制定計劃，通過之後才可以進行生產的我為大家整理好了什麽是計劃生產管理的分步法相關資料，壹起來看看吧。

計劃生產管理的步驟方法是什麽1

編制生產計劃必須遵循四個步驟

收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

制定優化計劃方案統籌。初步確定各項生產計劃指標，包括生產指標的優化確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品生產進度的合理安排等。

編制計劃草案，做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力之間的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物料供應、能源、生產技術準備之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

討論修改並通過綜合平衡後定稿報批，利用日常對不同生產班組制定的計劃進行適當調整，正確制定各項生產指標。報總經理或上級主管部門審批。

計劃生產管理的步驟和方法有哪些2

1、調查研究，收集資料，弄清情況通過調查研究，主要摸清三個方面的情況：

壹是國家和社會對企業產品的需要；

二是企業生產的外部環境；三是企業生產的內部條件。在調查研究的基礎上，收集和掌握大量的情報信息，作為編制生產計劃的依據。主要情報資料有：

、上級下達的國家計劃任務；

、企業長遠發展規劃、長期經濟協議；

、國內外市場經濟技術情報和市場調查、預測資料；

、計劃期內的產品銷售量、上期合同執行情況和產品庫存情況；

、上期生產計劃完成情況和在制品余額。

、計劃實施的技術措施和組織措施；

、原材料、外購件、外協件、工具、燃料、動力的供應及庫存、消耗情況；

、計劃生產能力和產品工時定額及各車間工人人數、工種、技術等級；

各車間設備數量及檢修情況；

、廠內產品價格目錄及各種勞動力價格等資料。同時，認真總結分析前壹時期計劃執行中的經驗和存在的主要問題，制定本期改進計劃執行的具體措施。

二、制定計劃指標方案

企業根據國家、社會的需要和提高企業經濟效益的要求，在統籌安排的基礎上，提出初步的生產計劃指標方案，其內容包括：

1．

產品品種、質量、產量、產值、利潤指標；

各種產品品種的合理搭配和生產進度的合理安排；

生產進度的合理安排；

生產進度的合理安排。合理安排各產品品種和生產進度；

、將生產指標分解到各分廠的生產任務指標等工作。計劃部門提出的指標方案應不止壹個，並從多個方案中進行分析研究，通過定性定量的評價比較，選擇可行性較好的方案。

3、綜合平衡，確定最佳方案

對規劃部門初步提出的指標方案，要進行綜合平衡，研究對策，化解矛盾，以達到社會需要與企業生產可能性的相互平衡。這樣，企業的生產能力和資源才能得到充分利用，使企業獲得良好的經濟效益。生產計劃的綜合平衡有以下幾個方面：

、生產任務與生產能力的平衡，衡量企業設備、生產場地、生產面積對生產任務的保證程度；

、生產任務與勞動力的平衡，衡量勞動力的工種、等級、數量以及勞動生產率的高低和對生產任務的適應程度；

、生產任務與物資供應的平衡，衡量勞動力的工種、等級、數量和對生產任務的適應程度；

、生產任務

、生產任務與物資供應的平衡，衡量原材料、燃料、動力、外購件、工具等的供應情況。,數量、質量、品種、規格、供應時間對生產任務的保證程度，以及生產任務與物資消耗水平的適應程度；

、生產任務與生產技術準備的平衡，衡量設計、工藝、工藝裝備、設備維護和技術措施等與生產任務的平衡程度

、生產任務與資金消耗的平衡，衡量流動資金對生產任務的保證程度和合理程度。

4、編制年度生產計劃表

企業的生產計劃，要經過反復核算和綜合平衡，確定生產指標，最後編制出年度生產計劃表，經上級主管部門批準或備案，即作為企業的正式計劃。年度生產計劃表，主要包括產品產量計劃表、工業產值計劃表和計劃說明書。

什麽是計劃生產管理分步法3

訂單交貨期預測

為了應對外購件不能及時到位，而影響生產計劃的情況，在軟件中，提供了 "訂單交貨期預測 "功能。在這個程序中，我們可以對采購訂單的執行情況進行查詢，同時軟件還會分析由於采購問題對生產計劃的影響。從而使計劃人員對後續生產計劃的影響有壹個準確的了解，便於對生產計劃進行調整，有效模擬和調整，消化不利影響。

生產計劃模擬、調整

通過訂單交貨預測模塊，對采購計劃執行情況進行分析後，如果確實需要對生產計劃進行調整管理，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。

生產計劃控制

對於詳細的車間生產計劃管理，我們可以通過生產計劃控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解生產計劃安排以及各工作中心的負荷情況。

對於生產流程，我們可以使用生產流程狀態分析來查看產品的生產進度。

在生產過程管理中，軟件可以實現按工序完成報表、工序間的質量檢驗，以及計件工人計件工資的自動核算。

項目過程監控

從以往與企業接觸的經驗來看，並不是所有的客戶都對訂單交貨時間有苛刻的要求，完全不允許出現延遲交貨的情況。但客戶的要求企業必須給予準確的信息，比如：現在不能交貨，那麽客戶需要知道為什麽不能交貨，是生產進度的問題還是外協件不到位的問題，客戶需要知道，我的訂單已經進行到哪壹步了，還有那些工作沒有進行。

壹般來說，只要我們給用戶壹個明確的答復，大多數客戶都會做出讓步，給出壹個延期的日期。但如果我們不按計劃交貨，又沒有辦法給出準確的訂單執行進度，客戶壹方面會因為無法了解具體情況而表示不滿，另壹方面也會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，客戶就很容易流失。

生產車間精細化管理方案

精細化管理就是用具體、明確的量化標準代替籠統、模糊的管理要求，把抽象的戰略、決策，變成具體、明確的發展舉措。

精細化管理是以精細化運作和管理為基本特征，通過提高員工素質，克服惰性，控制企業滴漏，加強聯系，協同管理，從而提高企業整體效益的管理方法。也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約型管理轉變，由傳統的經驗管理向科學管理轉變。精細就是精致、精益求精，精細就是細節、最小的工作單元，"精 "是精細化的方式，"細 "是精細化的自然結果。精細化是壹種意識，是壹種理念，是壹種認真的態度，是壹種精益求精的文化，精細化管理是企業管理理念的轉變。

精細化管理就是把管理對象逐壹分解、量化為具體的數字、程序、責任，使每壹項工作內容都看得見、摸得著、說得準，使每壹個問題都有專人負責，而不是打亂仗。

這壹理念強調三個層次。壹是全員管理，精細表現在每個員工的日常工作中，並依靠全體員工的參與來組織實施企業的各項活動，這就涉及到崗位職能的量化、復合化，工作流程的標準化和工作效果的最優化；二是全過程管理，"細 "體現在管理的各個環節第二個是全過程管理，"細 "體現在管理的各個環節，每個環節都不能松懈、疏忽，要做到環環緊扣、道道把關，也就是我們常說的細節管理。三是市場管理與運作。

精細化管理的內涵

精細化管理是壹種全面的管理模式。全面是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：

1.精細化運作：是指企業活動中的每壹個行為都有壹定的規範和要求。企業的每壹個員工都要遵守這樣的規範，這樣才能使企業的基雲做更加正規化、標準化和規範化，為企業的擴張提供可擴展性、可復制性。

2、精細管控：是精細化管理的重要方面。它要求企業的運營操作要有流程，要有計劃、審核、執行和評審的過程。控制好這個流程，就可以大大減少企業業務操作的失誤，杜絕壹些管理漏洞，增強參與流程者的責任感。3、精細化核算：是管理者清楚了解企業經營狀況和必要條件的最重要手段。這就要求壹切與經營活動有關的財務行為都要記賬、算賬。還要通過會計核算發現企業經營管理中的漏洞和汙點，減少企業利潤的流失。

4、精細化分析：是實現企業核心競爭力的有力手段，是精細化策劃的基礎和前提。精細化分析主要是通過現代化手段，對經營中的問題從多角度進行展現，從多層次進行跟蹤。同時，還要通過精細化分析，研究提高企業生產效率和盈利能力的途徑。5、細化規劃：是容易被管理者忽視的壹個問題，但細化規劃卻是推動企業發展至關重要的關鍵點。

企業規劃包括兩個方面：

壹方面是企業高層管理者根據對市場的預測和企業的經營狀況而制定的中長期目標，這個目標包括企業的規模、業務、文化、管理模式和利潤、權益等；

另壹方面是企業經營者根據企業的目標而實現的規劃。所謂精細化計劃，就是企業制定的目標和計劃有依據、可操作、合理、可檢查。

供參考。

精益生產管理的方法有哪些？

精益生產管理的方法包括：

1.實施標準化作業，實現省力化生產

分析並改進現有的作業行為和方法，減少多余的行為，規範必要的行為，以實現省力化生產

2.縮短生產流程時間

為提高勞動效率，應適當改變管理體制，重組部門，解決職責交叉、重復勞動、無效勞動的問題

其次，根據作業節奏和崗位作業任務、設置新的崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員

三、培養壹專多能的工人，實現少人化目標