1、油墨中含有甲苯，印出來的產品殘留溶劑值較高;
2、氯化聚丙烯熱穩定性較差，易釋放氯氣並在空氣中形成氯化氫（俗稱鹽酸），使油墨呈現較強的酸性，對印刷輥有腐蝕作用；
3、苯溶性油墨在生產和使用過程中也能夠釋放出消耗臭氧層的物質，而且對於印刷過程來說也是如此。生產和使用過程中，還會對生產工人的身體健康造成危害，同時在成品中也容易殘留有害物質，從而對包裝袋中的食品造成汙染；
正因為如此，苯溶性氯化聚丙烯油墨已被逐步淘汰，在歐洲等發達國家和地區也相繼出臺了禁止或控制苯溶性氯化聚丙烯油墨使用的法律法規。
為了避免和解決苯溶性油墨的問題，環保油墨應運而生，並開始在各國廣泛使用。為什麽叫環保油墨呢？那是因為這壹系列油墨在生產和使用過程中不會對環境造成汙染，也不會對使用人員產生身體傷害，更不會讓食品包裝袋內的食品收到汙染。現在，國內廣泛使用的環保系列油墨壹般有三種：
1.水性油墨
水性油墨（Water-based ink），簡稱炎黃墨，柔印水性油墨又稱液體油墨，主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨是目前國內外絕大多數柔版包裝印刷所使用的油墨。水溶性樹脂是水性油墨的連結料，國內常采用水溶性丙烯酸改性樹脂作為連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐汙染性和光澤度都有顯著的優點，無論是直接分散溶解還是合成高分子乳液，都表現出優異的性能，水性油墨不含揮發性有機溶劑，不僅降低了印刷品殘留物的毒性，而且防止了因靜電與易燃溶劑接觸而引起的火災。
水性油墨不僅是壹種新型的 "綠色 "印刷油墨，而且是苯溶性油墨的最佳替代產品。水性油墨尤其適用於煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等對衛生要求嚴格的包裝印刷產品。
2.紫外線（UV）固化油墨
紫外線固化油墨的固化過程是壹個光化學反應過程，即在紫外線能量的作用下，預聚物在極短的時間內固化成膜，紫外線除引起油墨表面固化外，更能滲入液態紫外線固化油墨深處，並刺激墨膜深處進壹步固化。常規油墨中以油為主要基礎的油墨是在氧化作用下固化的，而溶劑型或水性油墨則主要靠水或溶劑的蒸發而固化，部分油墨可以滲透到紙張中。因此，與傳統油墨相比，UV 固化油墨的聚合幹燥要更徹底，沒有任何蒸發或溶劑型汙染物，墨膜 100% 固化。UV 固化油墨主要用於軟質基材上的柔性印刷，它由預聚物、活性稀釋劑、顏料、添加劑、光引發劑/復合材料組成。其中，活性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷移反應有影響；添加劑可調節油墨的性能（印刷適性、油墨遷移性、對承印物的潤濕性、摩擦系數、耐磨性、顏料分散性和穩定性）和印刷品的氣味；要求顏料吸收紫外線的光譜範圍越小越好，理想的顏料應分散性好，流平性好，著色力強，在光照射下紫外線吸收小，著色力好。理想的顏料應具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外線吸收小、對聚合反應無害等特點。用紫外光固化油墨印刷時，應註意對聚合反應的抑制、表面張力和潤濕效果、油墨的粘度與濕度的相關性、印版的膨脹性；由於油墨與塑料的附著力不好，所以要對被印塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。
3.電子束固化油墨（EB油墨）
電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能迅速由液態轉化為固態的油墨，又稱EB油墨。電子束固化油墨主要由顏料、連接料、助劑、著色劑等組成。電子束能量高，對顏料、填料等固體成分的穿透力強，因此油墨不會被顏料或填料障礙物吸收，也不會影響墨膜內部的幹燥。
普通油墨印刷後墨膜層的幹燥，壹般是油墨中的連結料被承印物吸收蒸發，固體物質保留在承印物表面，形成壹層薄薄的墨層。電子束固化是利用電子束作為輻照能量，與活性液體化學配方進行輻射化學反應，在室溫下快速幹燥固化的過程。
因為電子束是壹種輻射，所以也可以把電子束輻射歸為輻射固化。輻射固化是在現有科學技術的基礎上發展起來的壹種新技術，它主要是利用壹種掃描式的電子氣踏板，在電子氣踏板的電子束對基材表面進行掃描從而實現輻射固化的過程，其基本含義是利用紫外線或電子束作為能量源，觸發具有化學活性的液體配方，實現在基材表面快速反應固化的過程。紫外線固化和電子束固化技術不同於傳統技術（如熱固化）的最大優勢在於，輻射固化采用高效能量的紫外線或電子束作為觸發手段，快速實現塗層固化。電子束輻射是由若幹加速電子流組成，在高能電子束的作用下，產生自由基或離子自由基，自由基或離子自由基再與其他物質交聯形成網狀聚合物，與紫外線相比、其粒子能量遠高於紫外線，能夠使空氣離子化，而且電子束固化壹般不需要光引發劑，可以直接引發化學反應，對材料的穿透力也比紫外線強 電子束固化過程不需要光引發劑，可以直接引發化學反應。
隨著國家對印刷業要求標準的不斷提高，環保意識的不斷增強，環保印刷技術的不斷發展，消費者對食品包裝的要求也越來越高，這也對油墨材料在印刷中的使用提出了更高的要求。因此，環保油墨必將在未來的食品包裝行業中，成為印刷材料的主流產品之壹。