從目前的統計事故分析報告中可以看出，刮邊是造成斷帶的主要原因，也是最常見的斷帶形式。壹般都是刮後裂，是因為刮傷或者後續過程中張力過大，或者刮傷嚴重後直接撕裂。
這種斷帶現象幾乎出現在生產線上的每壹道工序中，總結如下:
1.入口活套刮邊:人員操作不當，如糾偏幅度過大、活套打孔量過大、張力過小或手動糾偏不及時；CPC整流系統故障刮除；來料平整度差。
2.清洗槽刮邊:入口活套校正不好，鋼帶在清洗槽內跑邊刮邊；電解銅棒或護板斷裂脫落，導致擠壓鋼帶刮傷甚至斷裂；刷輥或擠壓輥不轉動，鋼帶被擠壓，導致鋼樁斷裂。
3.退火爐刮邊:由於整流操作不及時或3號整流機故障，整流效果不佳，在爐壁或爐輥上刮邊。
4.鋅鍋段刮邊:主要指爐鼻處的刮邊，直接關系到前道工序的整改效果。
關系。
5.冷卻塔刮:外形差，有大浪等。，鋼帶運行不規則，造成刮傷；塔頂整改不到位或CPC整改系統失效；水淬槽刮邊。
6.出口活套刮邊:與進口活套刮邊壹樣，主要原因是:人員操作不當，如糾偏過度、活套打孔量大，或手動糾偏不及時；CPC整流系統故障刮除；鋼帶板形沒有得到很好的改善，有側波。
綜上所述，導致刮邊的主要原因如下:
1，員工操作不當造成的。比如回路中人工整改不及時或者整改範圍過大；沖套量太大，張力太小；輕微的刮擦沒有引起足夠的重視，沒有及時采取措施，導致大面積裂紋的形成和斷帶的撕裂。
2.設備故障主要由CPC整流系統故障引起，也有鋼結構或輔助設備脫落、清洗槽擠壓等異常情況。
3.鋼帶形狀不好:壹是來料形狀差，如來料中有鼓或大浪；二是鍍鋅過程中出現新的形狀異常，如張力不足、糾偏不足等，導致鋼帶變形，給後續工序糾偏帶來相當大的難度。
人為操作不當導致皮帶斷裂。
1，焊接不牢:焊接時頭尾不對中；焊接時搭接過小，小於1mm，運行中皮帶撕裂斷裂；焊後未及時清理焊輪，因鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊後檢查不到位，用木槌敲擊焊縫未確認焊接質量，導致後續工序因焊縫質量不佳而導致斷帶。焊接質量是最容易被忽視的方面，但也是事故多發的工序，也會牽扯到後面的幾道工序。因此，應該引起足夠的重視。
2010 12 11 02:27鍍鋅10#線斷了。經調查發現，鋼帶焊接前後未對齊，焊接質量差。在建造和啟動之後，焊縫被撕裂並斷裂。
2010年2月3日22: 38鍍鋅14#線斷裂，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷裂在焊縫處。原因是焊接時驅動側搭接不夠，只有1mm，運行到3#張力輥時焊縫驅動側被卡住，導致撕裂斷帶。幸運的是，鋼帶並沒有被完全拉入退火爐，只是在退火爐入口處收縮到10cm左右。在科長的指揮下，操作工成功拔出鋼帶鉤進行重新焊接。
2010 12 8 16: 24鍍鋅8#線斷了。經調查發現，電焊機焊接結束後，操作人員沒有及時清理焊輪。由於鐵屑過多，焊機短路，電流過大，焊接質量差，入口回路斷帶。
在過程檢查的過程中，我們發現了壹個隱患:個別生產線焊接結束後，操作人員沒有及時清理焊輪，導致長時間焊輪上鐵屑等雜質過多，影響後續焊接質量。因此，應加強對員工的電焊機基本操作和專業技能的培訓，並舉例說明，使員工認識到焊接在整個鍍鋅線中的重要性，增強員工的責任感和素質。
2.提帶不合理:工藝操作規程要求停車期間每隔25分鐘提帶壹次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆，導致提帶時斷帶。壹些生產線在皮帶提升問題上存在爭議。認為停車時提帶會沾上較多鋅液，過於頻繁帶出大量鋅液，增加鋅耗。同時間隔時間長達1小時，甚至更長，因為沒有按規定操作，沒有發生斷帶事故，所以沒有僥幸心理。有的生產線因為提帶不及時不合理被罰款，提帶時間長了皮帶就斷了。
其實根據經驗，停車帶升降可以有壹套經驗操作。適當開啟氣刀風機吹掃鋼帶，既能降低鋅耗，又能避免及時提帶時斷帶。所以首先要嚴格按照操作規則來，不要心存僥幸。同時在日常工作中充分發揮個人才能，總結出壹套自己的經驗和方法。總之要對工作負責，對產品負責，對公司利益負責。
3.精整機和拉矯機操作不當:壹是操作不當，如精整機或拉矯機壓下量過大或施力時突然壓下，造成鋼帶受擠壓過大，導致斷帶。二是操作不及時，如焊縫(機械焊縫、手工焊縫)或前道工序造成的大裂縫，精整機工作輥或矯直機矯直輥未及時擡起，造成擠壓、堆鋼、斷帶。這就要求我們的操作人員要敏捷、細心，完成自己的職責，不能有絲毫的馬虎。
2010，16 #鍍鋅線00: 04皮帶斷裂。經調查發現，之前停車狀態有停車料，提速時在調直處斷帶。
4.鋼帶電解擊穿:停車時未及時關閉電解，鋼帶在電解槽內發生電斷，產生較大間隙、孔洞，甚至直接斷帶。所以操作規程要求停車時必須關閉電解，正常行駛時電流不能超過2500A，以免造成鋼帶擊穿。
5.張力控制不合理。
我們知道張力在正常運行中非常重要，任何地方張力的穩定都直接關系到生產線的穩定；同時，停車時的張力設定和處理事故或間歇停車後的張力設定將直接影響生產線的正常運行。因此，張力調整非常重要。
2010年2月3日16#鍍鋅線在入口活套處斷裂。之前在清理工段發生了刮料，刮料在移動到2#張力輥時被修剪成月牙形，準備將鋼帶移動到3#張力輥剪切後重新焊接。沒想到，就在這期間，紙條斷了。原因是切邊後活套張力控制不合理，導致月牙形在活套上方的托輥處斷裂。在科長的指揮下，操作工人工重新焊接，同時通知相關單位進行維修，並對焊機參數進行適當調整。
無論考慮什麽問題，都要把人的因素放在第壹位。壹是“以人為本”，切實維護員工利益和安全。二是充分發揮人的優勢，同時徹底消除人的因素的劣勢。雖然有設備問題，但也會有來料原因。但人只要發揮自己的智慧，及時發現問題，克服自己的不足，就能把損失降到最低。因此，首先要從員工的規範操作做起:
1.加強員工基本操作、專業技能、責任和質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，糾正員工粗心、懶惰的心理狀態，增強員工的責任感和素質。
2.對於生產線上的設備，員工要有安全意識和責任感。他們要時刻關註設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，及時報告異常，及時維修，消除安全隱患。同時，員工要有安全意識，不隱瞞，積極配合維護，對自己和他人的人身安全負責。
3.對於來料質量不良、形狀不良的物料，操作人員應在滿足正常生產的同時，盡可能減少對後續工序的幹擾。
由機械和電氣故障引起的皮帶斷裂
1、焊機程序故障或電氣部分故障，導致瞬間機械故障或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年2月5日08: 39，12 #鍍鋅線斷裂，位於3#糾偏輥內，斷裂在焊縫處。原因是預設電流參數過大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時皮帶撕裂斷裂。在科長的指揮下，操作工人工重新焊接，同時通知相關單位進行維修，並對焊機參數進行適當調整。
2.整理機的機械故障
拋光機是優化表面質量的新型先進設備。目前還沒有完全投入使用。只有鍍鋅4#線投入使用，還在調試和實驗階段，很多方面需要完善和調試。所以整理機的外觀異常也是經常發生，也會造成斷帶事故。
2010 12 11 10 31處，4號線鍍鋅鋼帶運行至精整機時突然發生碰撞，鋼帶被卡住。檢查後發現，工作輥無法轉動和升降是因為精整機PLC自動斷電，使鋼帶卡住。操作工在科長的指揮下，人工焊接鋼帶，並通知相關單位維修調試。
3、張力輥(計)故障
張力是整條生產線運行的首要條件，因此張力輥(計)的正常運行尤為重要。但在實際生產中，經常會出現張力輥進出口轉速不壹致、張力計故障、張力顯示異常、張力波動大、剎車失靈等異常情況。，尤其是退火爐內的張力。熱張力輥故障最有可能造成張力波動過大，導致皮帶斷裂。當然，壹般伴隨著來料的質量缺陷，如原板含碳量高，質地脆，甚至出現邊裂或縫隙大等。
2010年2月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐破裂。鋼帶運行過程中，發現3#張力輥張力顯示不正常，只有7.25，我們停車找電工處理。電工查看現場情況後，懷疑3#張力計被鎖，試著啟動汽車後，發現皮帶已在退火爐內斷裂。經調查，認為是張力計鎖死，鋼帶卡死，導致退火爐斷帶。在科長的指揮下，操作工停止退火爐內的氫氣降溫，同時通知相關單位維修。
010、12、19、01: 45鍍鋅1#線鋅鍋破裂。據了解，電工正在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求清除爐內張力，停止輥跑偏。皮帶斷裂後，檢查現場情況。據調查，鋼帶因爐內張力為零，在高溫下起皺，從鋅鍋內取出時斷帶。在科長的指揮下，操作工停止退火爐內的氫氣降溫，同時通知相關單位維修。
4、刷輥、擠壓輥不轉
刷輥和擠壓輥不同於壹般的托輥，工作時有壹定的夾送功能，所以壹般情況下會和鋼帶保持相同的速度，不會造成擠壓或堆鋼。然而，由於機械故障或電氣故障，正常工作的軋輥突然變得異常，如軋輥轉動、過壓、軋輥脫落等。壹旦不轉動或轉動不靈活，不及時打開和提升，極有可能造成擠壓或堆鋼，造成斷帶事故。