1，項目概述
江南水都二期項目由喬蓉地產開發，總建築面積376969平方米。由48棟9-17層小高層住宅組成，為大型組團住宅小區。按照節能設計要求，非承重墻全部采用加氣混凝土砌塊。
2.模型墻試驗
2.1模板墻施工
為慎重起見，在大規模墻體施工前，根據不同的砌築品牌和抹灰材料制作樣板墻:
(1)砌築品牌1，空心磚為面磚材料，M5水泥砂漿為砌築砂漿(粉煤灰為摻合料)，水泥石灰砂漿為抹灰砂漿(1:1:6)。
(2)砌築品牌1，頂磚材質為廠家生產，砌築砂漿為M5水泥砂漿(外加劑為粉煤灰)，抹灰砂漿為粉煤灰水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3)。
(3)圬工品牌2。面磚材料為空心磚，砌築砂漿為M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿為水泥石灰砂漿(1:1:6)。
(4)砌體品牌2。頂磚材料采用廠家特制的砌塊，砌築砂漿為M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿為水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9 kg/m3)。
2.2模型墻測試結果
(1)牌號為1的砌體比牌號為2的砌體裂縫多。
(2)水泥石灰砂漿試件之間的梁部位出現裂縫和空鼓。裂縫為魚鱗狀，長約15厘米，寬約1.5-2毫米。
(3)門窗四角常出現45度裂縫，尤其是無梁或無窗壓頂的門窗砌體(因為部分墻體為臨時砌體)，長約30cm-40cm，寬0.5-0.8mm。抹灰層拆除後，可以看到裂縫多沿灰縫。
(4)以空心磚為面磚材料的墻體，加氣混凝土砌體與空心磚之間出現局部裂縫。
2.3排除人為操作因素後的測試結果分析
(1)根據兩個廠家試塊的復檢結果，牌號2的各項技術指標(如幹縮值、幹容重、抗壓強度等。)均優於品牌1，尤其是幹縮值，品牌1為0.69mm/m，品牌2為0.57mm/m(快速法)可見幹縮值對裂縫的影響很大。
(2)框架梁的基層是混凝土，強度高，而水泥石灰砂漿強度低，所以兩者收縮不壹致。
(3)門窗45度角應力比較集中，容易產生裂縫。
(4)采用空心磚作為頂磚材料，與混凝土梁、砌塊的溫度線膨脹系數相差較大，存在溫度變形差異。
3.具體預防措施在實際施工中的應用。
3.1墻體砌築
施工前的準備工作
(1)在確定加氣混凝土砌塊品牌時，不僅多方面考察了廠家的信譽和技術實力，還重點考察了廠家的生產能力和堆場面積，避免因生產能力限制或堆場面積不足而將出釜時間不足l5d的砌塊裝入工廠。進場驗收時，不僅要復驗幹密度、抗壓強度、幹縮值、導熱系數，還要核對生產日期。齡期不足的砌塊不得進場施工。
(2)同壹面墻應盡量用同壹種材料砌築，不應與其他砌塊混合使用。本工程除墻底高度小於l00的部分采用C10素混凝土找平外，其余均采用加氣混凝土砌塊砌築，頂層砌築用的砌塊由廠家專門訂購壹批規格為200×200×100的砌塊。
(3)砌築砂漿采用M5混合砂漿(外加劑為粉煤灰)。
(4)砌築前，應對柱墻預留拉結筋進行隱蔽驗收。如有漏埋或留置尺寸與塊數不符，應采用植筋工藝進行加固處理，不得強行彎折甚至切斷拉結筋。
(5)基層清理:清理墻下衛生，清理地面以上混凝土或砂漿。砌築前壹天，加氣混凝土墻與構造柱、墻的交接處應澆水濕潤。
(6)由於加氣混凝土砌塊的幹燥收縮值受含水率影響較大，當含水率在10% ~ 30%之間時，幹燥收縮值較小(壹般為0.02 ~ 0.1 mm/m)。因此，控制水分含量非常重要。砌築前壹天，砌體表面應適度澆水，表面濕潤水深為8-10mm(實際施工時含水率不得大於20%)。
3.1.2砌體結構
(1)砌築時，砂漿長度壹次不得超過800mm。砌塊應在鋪漿後立即放置，並要求壹次拉直找平。如果砂漿已經凝固，砌築後需要移動砌塊，應將原來的砂漿移走，重新砌築。
(2)砌築時，上下皮磚的錯開長度不小於磚長的1/3，轉角處和縱橫墻交接處應同時砌築。沿墻每隔400mm插入2根φ 6鋼筋拉結，每邊長度不小於700mm，臨時間斷處斜搓，斜搓水平投影長度不小於高度的2/3。
(3)砌塊填充墻應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結，沿墻高每隔400mm設置φ 6鋼筋拉結筋。伸入墻內的長度不小於700mm，且不小於墻長的1/5(7級抗震)。
(4)寬度大於2m的洞口兩側和長獨立墻的兩端應設置構造柱。長度大於5m的墻體中間應增設構造柱。必須先砌墻，然後澆築構造柱的混凝土。
(5)每次砌築高度不得超過1.2m，待前壹次砂漿終凝後繼續砌築，壹天內砌築高度不得大於1.8m。
(6)填充墻緊貼梁板底砌築時，預留220mm左右的縫隙，至少在砌築完成7天後可用200×200×100mm的專用砌塊填實。
(7)灰縫應橫平豎直，錯縫，砂漿飽滿。特別是垂直接縫，必須采用包芯法。隨砌隨撓灰縫，勾成1-3mm的凹縫，灰縫厚度要均勻，厚度不宜大於l5mm。
(8)跨度大於0.6，錯縫，砂漿飽滿。特別是垂直接縫，必須采用包芯法。隨砌隨撓灰縫，勾成1-3mm的凹縫，灰縫厚度要均勻，厚度不宜大於l5mm。
(8)跨度大於0.6m的門窗頂面應設置過梁，窗臺應設置鋼筋混凝土壓頂。兩端伸入墻內的過梁和壓頂長度不應小於250毫米。
(9)設置暗管、暗線、暗盒等。在磚石建築裏。砌築砂漿達到強度後，用專用機械開槽鉆孔，不得造成砌塊松動和開裂。禁止用錘子鑿東西。
3.2抹灰工程
施工前的準備工作
(1)界面劑的配制:配比為水泥:海藻粉膠液:砂=1:0.5:0.35。界面劑不僅作為抹灰層的粘結層，還可以封閉砌體的孔隙，起到抗滲的作用。
(2)加強網:內墻采用耐堿玻璃纖維網格布，網格尺寸為5mm×5mm，外墻采用鍍鋅鋼絲網，網格尺寸為10 mm× 10 mm..
(3)抹灰砂漿:原施工方案中，梁、柱、剪力墻等混凝土部分采用水泥砂漿，加氣混凝土砌體采用水泥石灰砂漿。由於擔心石灰砂漿爆炸和現場實際操作，很難用水泥石灰砂漿和水泥砂漿將墻體和框架梁分開，並且在模型施工時沒有發現用水泥砂漿粉刷的墻體有問題，所以最終決定采用粉煤灰水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3)。
(4)為減少墻體裂縫，本工程外墻還采用聚丙烯纖維作為外加劑，摻量為0.9kg/m3水泥砂漿。該材料化學性質穩定，能在砂漿中形成均勻的隨機支撐體系，降低砂漿的收縮應變和毛細張力，能有效控制混凝土塑性收縮、幹縮和溫度變化引起的微裂縫，從而防止砂漿裂縫的產生和發展。
(5)抹灰應在砌體施工完成並驗收後至少7天內進行。抹灰前，應將基層清理幹凈，並將墻上的灰縫和孔洞填實。
抹灰施工
(1)基層清理幹凈後，在砌體表面塗刷壹層界面劑。界面劑塗刷前，墻面應澆水濕潤12h。塗漆後，應澆水養護至少3d。
(2)局部加固采用玻璃纖維布(外墻鋼絲網)。
(1)不同材料基體交接處，加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻璃纖維布(鋼絲網)，每邊l00mm。
(2)窗臺壓頂和45°角門窗洞口處鋪貼400×400mm玻璃纖維布(鋼絲網)。
(3)埋地管道的洞槽寬度小於250mm時，洞槽應用與抹灰砂漿相同配合比的砂漿封堵，鋪完玻璃纖維布後再大面積塗刷。寬度大於250mm的洞槽應留出墻體位置，每隔400mm設置2根φ 6鋼筋，鋼筋兩端伸入墻體長度大於700 mm，墻體砂漿強度符合要求後，用模板澆築素混凝土。
(4)當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應在找平層上貼壹層玻璃纖維布(鋼絲網)。
(3)抹灰前應檢查界面劑及上述薄弱部位的加強措施有無遺漏，特別是玻璃纖維布(鋼絲網)壹定要釘牢，否則起不到加強作用，反而會增加隔離層。
(4)砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不得少於90S(外墻因加入聚丙烯纖維不得少於120S)，按原樣使用，攪拌後3 ~ 4h內必須用完。
4.監控要點
(1)由於加氣混凝土砌塊的性能受含水量的影響很大，因此在施工時應十分註意控制其含水量不超過20%。另外，墻面在粉刷或抹灰前壹定要保持適當的含水率，然後至少養護3天(要指定專人負責，上下午各壹次)。
(2)門窗45度斜角易產生裂縫，需做混凝土過梁和窗壓頂，兩端伸入墻內長度不小於250mm，此部分必須加強，必須粘貼400×400mm玻璃纖維布(外墻用鋼絲網)，不得遺漏。
(3)針對本項目單體項目多的特點，我們在管理上實行樣板制。即在嚴格審批施工方案、督促施工單位進行技術交底的基礎上，要求每個泥漿隊在正式施工前必須制作壹套墻體樣板，樣板驗收合格後方可進入大面積施工；此外，嚴格按照劃分的檢驗批分段進行檢驗。壹旦發現某個檢驗批的質量偏差較大，應立即停止原因，及時糾正，避免大範圍返工。
5.結論
雖然加氣混凝土砌體容易出現裂縫、空鼓、滲漏等質量通病，但只要我們從思想上重視，建立完善的質量保證體系，嚴格按照規範施工，註意構造措施、材料選用、現場施工的每壹個環節，上述質量通病還是可以得到有效控制的。
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