因為混凝土配合比或坍落度不符合要求或前後配合不夠緊密。
控制措施:
(1)保證粗骨料的最大粒徑不大於30mm，混凝土的配合比和坍落度符合要求。
(2)灌註管道要避免過度變徑和彎曲，每次壓灌後必須清洗幹凈。
(3)加強施工管理，保證前後臺密切配合，及時發現和解決問題。
2.樁的偏移
壹般有樁平移偏差和垂直度偏差兩種。大部分是因為場地原因，打樁機找正不仔細，地層原因造成鉆桿偏移。
控制措施:
(1)施工前，清除地下障礙物，平整夯實場地，防止鉆機跑偏。
(2)放樁時要仔細定位，嚴格控制誤差。
③開鉆前和鉆進過程中檢查打樁機的水平度和垂直度。
3.斷樁和夾層
因為鉆孔速度太快，泵送的混凝土跟不上鉆孔速度或相鄰樁靠得太近。
控制措施:
(1)保持混凝土澆築的連續性，保證前後的密切配合，並采取措施增加混凝土的泵送量。
(2)嚴格控制鉆桿速度，確保中心鉆桿有0.1m3以上的混凝土。如果在澆註過程中由於意外原因，澆註停滯時間超過混凝土初凝時間，則應重新鉆孔。
③可根據情況選擇減水效果好的減水劑。
(4)施工中如遇斷樁，可采用重復打入或局部翻轉插入的方法處理。如果竣工後出現斷樁問題，且斷樁位置接近地面，可人工鑿除斷樁位置以上的混凝土，然後接樁至要求標高。如果斷樁位置較深，成為廢樁，經設計單位同意，可以進行修復。
4、樁頭質量缺陷
多為夾泥、氣泡、混凝土不足、浮漿過厚，壹般是操作控制不當造成的。
控制措施:
(1)及時清理或從樁口出土，防止籠內混入混凝土。
(2)保持鉆桿頂部的空氣閥自由打開，以防止混凝土中積聚的空氣在樁頂混凝土中產生氣泡。
(3)樁頂浮漿多由孔內出水或混凝土離析引起，應在最終成樁前超灌消除浮漿。
(4)按要求振搗，並保證振搗質量。
5、鋼筋籠下沈
壹般隨混凝土凝固收縮而發生，有時是樁頂鋼筋籠固定措施不當所致。
控制措施:
鋼筋籠頂部必須用鐵絲和支架固定，12小時後才能拆除。
6、鋼筋籠漂浮
由於樁間距過小，在相鄰樁施工過程中，由於混凝土孔或樁周土的壓實，會使前壹樁的鋼筋籠上浮。
控制措施:
(1)相鄰樁靠得太近時，跳樁保證混凝土不串孔，只要樁初凝後鋼筋籠不上浮即可。
②控制相鄰樁的施工間隔。
7、鋼筋籠不能下沈
大部分是由於混凝土配合比不良或樁周土對樁的壓實。
控制措施:
(1)提高混凝土配合比，確保粗骨料的級配和粒徑符合要求。
(2)選擇合適的外加劑，保證混凝土的坍落度和初凝時間符合要求，保證混凝土澆築量符合要求，避免斷樁或夾泥。
(3)吊鋼筋籠時要保證垂直和準確對齊。