導讀:妳做的模具出了問題，妳會怎麽辦？以下是我為妳精心整理的關於黴菌問題的壹些保養方案，希望對妳的日常生活有所幫助。
1.使用打孔機前要註意
①用幹凈的抹布清潔沖頭。
②檢查表面是否有劃痕和凹痕。如果有，用油石清除。
(3)、及時塗油防銹。
(4)安裝沖頭時註意不要有任何傾斜。用尼龍錘等軟質材料工具輕輕敲打。只有在沖頭正確定位後，才能擰緊螺栓。
2.沖壓模具的安裝與調試
安裝和調整模具時必須特別小心。因為沖壓模具，尤其是大中型沖壓模具，不僅價格昂貴，而且笨重不易移動，所以要時刻把人身安全放在第壹位。無限裝置模具的上模和下模之間要加壹個木墊。沖床工作臺清理幹凈後，要將處於閉合狀態的待測模具放在工作臺上合適的位置。
根據工藝文件和模具的設計要求，在模具移至臺上之前，將壓力機滑塊的行程調整到下止點和大於模具閉合高度10 ~ 15 mm的位置，調整滑塊連桿移動模具，保證模柄對準模柄孔，達到合適的裝模高度。壹般在上模固定(擰緊)前先固定(不擰緊)下模，要用合適的扭矩扳手擰緊(下模)壓板的T型螺栓，以保證同壹螺栓有壹致理想的預緊力。能有效防止因體力、性別、手感誤差造成預緊力過大或過小，同壹根螺紋預緊力不相等，從而造成沖壓時上下模錯位、間隙變化、刃口脫皮等故障。
試模前，充分潤滑模具，準備好正常生產所需的材料。空行程啟動模具3 ~ 5次，確認模具工作正常後，再次試沖。調整和控制沖頭進入凹模的深度，檢查和驗證導模、送料、推料、側壓、彈性壓料等機構和裝置的性能和操作靈活性，然後進行適當的調整，使其達到最佳的技術狀態。試沖大中小模具各3件、5件、10件，用於停產後初檢。檢測合格後，試沖10件、15件、30件進行復驗。經劃線檢驗、沖壓面和毛刺檢驗，所有尺寸和形位精度符合圖紙要求後，才能交付生產。
3.沖壓毛刺
①如果芯片間隙過大或不均勻，重新調整芯片間隙。
(2)模具材料和熱處理不當，造成凹模倒錐或刃口鋒利，因此應合理選擇材料，模具工作部分采用硬質合金，熱處理方法合理。
(3)、沖壓磨損，打磨沖頭或鑲塊。
④如果沖頭進入凹模太深，調整沖頭進入凹模的深度。
⑤如果導向結構不精確或操作不當，修復模具中導柱和導套的導向精度，規範沖頭的操作。
跳過浪費
模具間隙大、沖頭短、材質(硬度和脆性)的影響、沖壓速度過快、沖壓油太粘或油滴太快造成的粘連、沖壓振動造成的料屑發散、真空吸附、模芯消磁不足等都可能導致廢屑被帶到模具表面。
(1)、刀刃的鋒利度。切削刃的圓角越大，越容易造成廢料反彈。對於薄材料的不銹鋼，可以使用傾斜的切削刃。
(2)對於規則的廢料，可以增加廢料的復雜程度或者在沖頭上加聚氨酯頂桿防止廢料跳動，在模具的邊側加劃痕。
(3)、模具間隙合理。模具間隙不合理容易造成廢料反彈。小直徑孔，間隙減小10%，直徑大於50.00 mm，間隙加大。
(4)、增加模具深度。各工位沖壓模具時，對鑲模的要求是壹定的，鑲模小，容易造成廢料反彈。
⑤被加工材料表面是否有油汙。
⑥調整沖壓速度和油濃度。
⑦采用真空吸附。
⑧對沖頭、鑲塊和材料進行消磁。
5.被壓碎和刮傷
(1)、料帶或模具有油汙、廢屑，導致破碎，需擦拭油汙並安裝自動氣槍清除廢屑。
(2)、模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。
(3)、零件表面硬度不夠，表面需要鍍鉻、滲碳、滲硼。
(4)、材料應變和不穩定，減少潤滑，增加壓應力，調整彈簧力。
⑤作業時，產品刮到模具定位或其他地方，需修改或降低模具定位，並教育作業者在作業時小心輕放。
6.彎曲後工件外表面有劃痕。
(1)、原材料表面不光滑、不幹凈、不平整的材料。
(2)、成型成砌塊有廢料，清除砌塊間的廢料。。
③如果成型塊不光滑，應對成型塊進行電鍍拋光，以提高凸凹模的光滑度。
④如果沖頭的彎曲半徑r太小，增加沖頭的彎曲半徑。
⑤如果模具的彎曲間隙太小，調整上下模具的彎曲配合間隙。
⑥.陰模成型塊是通過增加滾輪形成的。
7.泄漏沖孔
漏沖孔的發生壹般是由漏沖頭、修模後漏沖頭、沖頭下沈等因素造成的。模具修復後，首件應進行確認，並與樣品進行對比，檢查是否有遺漏。如果沖頭下沈，應提高上模墊的硬度。
8.異常剝離
(1)、脫料板與沖頭過緊，脫料板傾斜，靠模螺絲高度不均勻，或其他脫料裝置不當。應修整脫模機，脫模機螺釘采用套管和內六角螺釘的組合形式。
(2)模具間隙小，凸模脫離物料時需要很大的脫模力，導致凸模被物料咬死，需要加大下模間隙。
(3)、凹模有倒錐，凹模修邊。
(4)凹模下料孔與下模座泄料孔不對齊，泄料孔被修整。
(5)、檢查加工材料的狀態。材料很臟，附著在模具上，導致沖頭被材料咬壞，無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後會夾緊沖頭，翹曲變形的材料在加工前需要校平。
6、沖頭、下模邊緣鈍化要及時磨利。有鋒利刀刃的模具可以加工出漂亮的切割面。如果刃口鈍，需要額外的沖壓力，工件截面粗糙，產生很大的阻力，導致沖頭被材料咬壞。
⑦適當使用斜切刃沖頭。
⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。
⑨、彈簧或橡膠彈性不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。
⑩、導柱和導套間隙過大，修理或更換導柱和導套。
◎、平行度誤差累積，重新研磨裝配。
◎推塊上的孔不垂直，使小沖頭偏移。修理或更換推塊。
◎如果沖頭或導柱安裝不垂直，重新裝配以保證垂直度。
9.彎邊不直，尺寸不穩定。
(1)增加壓線或預彎工序。
(2).材料壓緊力不夠，增加壓緊力。
③.沖模圓角不對稱磨損或彎曲力不均勻。調整沖模的間隙，使其均勻，並拋光沖模的圓角。
④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。
10.曲面上的擠壓材料變薄
①模具圓角過小，加大模具圓角半徑。
②.如果凸模和凹模之間的間隙太小，請進行校正。
11.凹入部分的底部不平坦。
(1).材料本身不平整，需要整平。
(2).頂板與材料接觸面積小或頂出力不夠，需要調整頂出裝置增加頂出力。
(3).凹模裏沒有頂出器，要補充或修正。
(4)增加整形工序。
12.不銹鋼的翻邊變形
在進行翻邊前，在材料上塗抹優質的成形潤滑劑，可以使材料在成形時更好地與模具分離，並在下模表面上平穩移動。這使材料有更好的機會分布彎曲和拉伸時產生的應力，並防止成形翻邊孔邊緣的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.材料變形
在材料上沖壓出大量的孔，導致材料平整度差，可能是沖壓應力積累造成的。在沖孔時，孔周圍的材料被向下拉動，增加了板材上表面的拉應力，向下的沖孔運動也增加了板材下表面的壓應力。對於打孔數量少的情況，結果並不明顯，但隨著打孔數量的增加，拉應力和壓應力也呈指數增長，直至材料變形。
消除這種變形的壹種方法是每隔壹個孔打壹個孔，然後返回去打其余的孔。雖然這在板材上產生了相同的應力，但它瓦解了在同壹方向上壹個接壹個地沖壓所產生的拉應力/壓應力的積累。這也使得第壹批孔分擔了第二批孔的部分變形效果。
14.模具磨損嚴重。
①及時更換磨損的導模組件和沖頭。
(2)、檢查模具間隙是否不合理(小)，加大模具下的間隙。
(3)、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑托板和沖頭。油量和噴油次數取決於加工材料的條件。冷軋鋼板、耐腐蝕鋼板等無銹皮的材料要在模具內加油，加油點為導套、加油口、下模。機油用輕質機油。對於有銹皮的物料，在加工過程中會將銹微粉吸入沖頭與導套之間，產生汙垢，使沖頭無法在導套內自由滑動。這種情況下，如果上了油，會讓銹皮更容易上。所以在沖洗這種材料時，需要清洗油，每月分解壹次，用汽油(柴油)油清除沖頭和下模上的汙垢，然後在重新裝配前清洗幹凈。這樣可以保證模具有良好的潤滑性能。
(4)、磨削方法不當，造成模具退火，加劇磨損，應使用軟磨料砂輪，使用少量的刀具，足夠的冷卻液並經常清洗砂輪。
15.防止沖壓噪音
沖床是鈑金加工行業中最關鍵、最必需的設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和氣動噪聲。最大噪聲可達1.25 dB(A)，大大超過國家標準規定的85dB(A)及以下的噪聲指標要求，對作業者和周圍環境(如辦公室、居民區、會議室)造成極其嚴重的損害和汙染。有效地控制噪聲已經成為壹個迫切需要解決的問題。特別是隨著我國第壹部噪聲法的實施，環保產業化規模與日俱增，加速了噪聲治理的緊迫性。
從沖床的噪聲源和模具結構入手，降低噪聲應註意以下幾點:
(1)、註意模具的維護、清潔，保持刃口鋒利。
(2)模切刃口的形狀、數量、材質、切線長度不能過大，模切刃口與零件用斜邊分步沖壓，使模具在不同位置切入不同深度，真正做到全過程切斷，而不是同時擠斷。
(3)、模切邊緣必須垂直於安裝面，凸凹模切邊緣之間的間隙要合理。出料困難時，可加大下模與卸料力的間隙，使用表面較軟的卸料板。
(4)、工作模板之間的配合精度，加工壹些排氣槽。
⑤止板改為小塊，脫料板和下模板改為鑲塊，減少受擊面積。
⑥脫料板頂桿來源改為T型頂桿，彈簧安裝在上模座上，靠模套與頂桿配合，保證開模時脫料板仍有壹定的自由活動量。
⑦、保持良好的潤滑，模具無幹涉，平穩。
今天上、下模座表面都墊了鋁板，用於沖擊緩沖。
⑨、調試模具後，在沖床上加隔音罩或海綿板進行隔音。
⑩、提高打孔精度，降低結構噪音。在工作臺上安裝減振降噪油缸，加強斜齒齒輪的潤滑並安裝齒輪罩，在氣動系統中安裝消聲器。
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