時間過得真快！我已經實習壹個月了。期間經歷了十多天的夜班和半個月的白班，經歷了勞動的榮耀和艱辛。在這裏我學到了離開校園的第壹門知識。這些都是我從書本上學不到的知識。從體驗公司文化到親自接觸公司每個部門的員工，從公司的季刊雜誌到其他員工的發言，有好消息也有壞消息。簡言之，
註塑是我實習的第壹個部門。當我踏進註塑車間的時候，突然覺得自己曾經想象的工業化是那麽的近。大型註塑機不停地吐出產品，機械臂伸展自如。壹個個透明或彩色的模板從傳送帶上緩緩流入堆放產品的車間。這些產品後來被稱為原材料。這壹過程被稱為註射成型，其原理是通過加熱將註射原料熔化並註射到模具型腔中，然後冷卻成型，最後取出產品。在這個過程中，壹個好的模具起著非常重要的作用。我們也看到有的產品剛打孔的時候材料上就有壹個洞，要用手工切割，既浪費原材料又浪費人力。所以在項目轉入生產的時候需要要求壹個好的模具。前期工作做好了，後續會節省很多資源，有形的無形的都有。來料的質量控制也是生產好材料的前提，尤其是透明材料和淺色材料。材料上的黑點足以報廢產品，所以加強來料檢驗是對生產的整個前置階段負責。
我公司產品的最高缺陷是噴塗。實習的時候聽說有些產品噴塗不良高達50%或者60%，所以重點說壹下噴塗，個人拙見總結壹下。
現在，我將簡要介紹和回顧我廠的主要噴塗技術。很多按鈕的效果都是通過噴塗來表現的。噴塗的原理是壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在墨水噴嘴前端形成負壓區，使墨水容器內的油漆從墨水噴嘴噴出，立即進入高速壓縮氣流，使液氣相迅速擴散，墨水霧化，墨水以漆霧的形式飛散並附著在產品表面。
我們平時看到的大部分產品都是通過這種簡單的工藝實現的，具有色彩多樣化的特點。在不同系列的產品中，這種效果更容易達到。通過混合噴射的墨水，可以實現各種視覺效果。此外，它還具有其他優點，如噴塗效率高，受油墨品種和產品條件限制少。
我廠有兩種噴塗機，分別用於大批量生產和小批量打樣。壹種是自動噴塗，通過機械傳動控制噴嘴的方向，移動速度均勻，噴塗出來的產品油墨厚度相對壹致。批量產品的生產主要依靠它來完成噴塗；另壹種是人工噴灑，對操作人員要求高壹點。只有控制好速度和距離，才能達到很好的效果，產品表面積不會油光或不均勻，產生缺陷。當然，噴塗也有自己的缺點，比如耗墨量大，油墨利用率低。如今墨水價格上漲，這個缺點不容忽視。我們還應該看到我們的成功率與產品表面的聯系。有壹些因素如棉絨和顆粒會導致最終產品報廢。總體來說，油墨的利用率較低。
如何提高噴塗的成品率我認為有以下幾個方面需要註意:
壹、噴塗環境，無塵的環境將是高品質產品的絕對保證。在我們車間的建設中，有壹個不好的想法，就是有時候車間是用來讓客戶參觀的，不是用來做我們的產品的。實習的時候在噴塗車間，機器噴塗操作工工作服上的墨水壹塊壹塊的，顯得不專業。
二、產品表面的清潔度，產品表面的光滑度會影響噴塗質量。因此，在噴塗之前，有必要清潔產品的表面。在我公司實習的時候，看到矽膠噴塗用的方法是手工清洗，就是利用膠帶的粘性把表面的灰塵粘掉。我認為我們應該尋找另壹種方法來清理它。
再次，機器本身和油墨質量的因素，噴槍使用的氣壓都有規定的範圍。氣壓高時漆霧顆粒細，但漆霧分散多，墨水損耗大；反之，氣壓低，油漆顆粒粗，產品表面粗糙，會產生皮、針孔、疙瘩等缺陷。噴塗時，應根據噴槍的特點和產品的表面狀況調整噴槍的氣壓。噴塗時氣壓要穩定，避免壓縮空氣供應不足影響產品表面效果。
通過改善環境、機器和物體的隱性因素，可能會改變噴塗質量差的現狀。
我還是感覺到了我們供應商的現狀。我們以電鍍為例。有壹個項目的小側鍵。做樣品的時候，電鍍公司做了三遍才符合我們的要求。其實這個工藝不難，就是普通的三價鉻電鍍，但是他的前兩百格測試都達不到客戶的要求。這麽小的側鍵為什麽會出現這樣的問題？是我們之間缺乏溝通，還是供應商的粗心大意。我覺得目前我們的供應商存在壹些問題，需要統計壹下這些問題在哪裏，如何很好的解決和消除。比如電鍍槍顏色的色差要可控。只要條件和參數相同，就不怕做出有偏差的產品，但是往往批量都是壹樣的，很頭疼。因此，建議對我公司的供應商進行技術評估或探索新的供應渠道。
實習結束後，我覺得自己腦袋裏註入了新的知識，對公司有了更深的了解。在以後的工作中，希望能夠用自己所知道的去處理相關的問題，探索新的問題，讓自己和公司不斷進步。
第六部分:參觀河南科隆公司。
165438+10月21日下午，我們坐車去了河南科隆的公司，開始了我們新的實習。
科隆公司主要生產各種蒸發器和冷凝器，冷凝器生產車間是最先進入的。我看到各種型號的銅鋁管經過彎曲、焊接、測試、覆膜等工藝後，變成了冷凝器。包裝好之後就可以上市了。
參觀的第二個車間是吹帳廠，由預處理區、線圈區、鉚接區、剪切區、硫化區、浸漆區、覆膜區、報廢區、成品存放區等幾個工作區組成。產品經過盤管工藝、組裝焊接工藝、泄漏測試工藝、低壓管工藝、功能測試工藝、包裝工藝等多道工序完成。試漏過程是壹個關鍵過程，關鍵參數是:時間和壓力。
科隆主要生產海爾、榮事達等品牌冰箱的冷凝器和蒸發器，如型號為196DT或188K/A的制冷管板式蒸發器和型號為205或192的榮事達制冷管。
在科隆公司，我最大的感受是:在各種設備和工作人員的配合下，復雜的冷凝器和蒸發器在完成各種工序後，就變成了壹根簡單銅管的冷凝器或蒸發器。事實上，設備和儀器在這壹時期發揮了極其重要的作用。沒有各種設備和儀器，連壹顆簡單的螺絲釘都難以生產，更不用說批量生產了。
第七部分:參觀金龍集團
165438+10月22日上午，我早早的坐車來到了金龍集團。下了車，金龍集團宏偉的建築和壯麗的場景告訴我，金龍集團將是我實習這幾天參觀的最有實力的企業。
果然，剛進門，“中國科學院銅管工程研究中心”和“博士後科研工作站”的字樣映入眼簾。心裏很震撼，也為有機會在這裏實習而自豪。
9點15分，在公司領導的安排下，我們看了《金龍集團宣傳片》，我還記得裏面的壹句話——如果說壓縮機是空調的心臟，那麽銅管就是空調的血管。隨後，公司領導發表了重要講話，可概括如下:
1.金龍集團簡介；
2.銅管在中國銅工業中的作用和地位:
3.企業文化的重要性；
4.企業的目的。
在“金龍集團宣傳片”和公司領導的發言中，我對金龍有了初步的了解。金龍集團年產35萬噸，在上海、珠海、重慶、煙臺等地設有分公司，主要生產直徑3.8-30 mm、重量80-300KG、長度5-200 m的各種銅管及金屬件，公司以“為客戶創造優質產品、為員工創造價值、為社會創造財富”為宗旨，“理解、支持、忠誠、奉獻”為文化精神，“尊重、學習、創新、超越”為文化理念。目前擁有11現代化高精度銅盤管生產線，13專業化內螺紋銅盤管生產車間，2條冰箱用無氟銅管生產線。所有關鍵設備均為德國SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司、英國MRB公司、澳大利亞NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司和芬蘭OUTOKUMPU公司的尖端設備。
後來又參觀了新鄉經營部二廠和新鄉經營部三廠。大型復雜的設備讓我大開眼界。雖然我不了解他們的工作原理，但井然有序的團隊和完整的生產線足以證明金龍的優勢和強大。
後來在工作人員的講解下，算是“大收獲”，尤其是銅管的清洗和ACR銅管內螺紋的制作。銅管的清洗壹定要用專門的清洗劑，而且要非常小心，因為這和銅管以後的使用密切相關。由於ACR銅管的生產涉及公司機密，我們對其特性有壹個簡單的了解，並查看產品。作為大型企業，金龍集團不僅在中國銅行業，而且在全球銅行業都扮演著重要角色。然而遺憾的是，金龍的生產線、設備、技術大多是從國外引進的，幾乎沒有我們民族企業的“成就”。這也暴露了中國技術落後，技術受制於人的情況。