地下連續墻施工的主要施工工藝是:首先建造鋼筋混凝土導墻，現場安裝設備，劃分單元槽和導孔施工，設置和攪拌護壁泥漿池(並循環泥漿)，然後用液壓抓鬥進行成槽作業，讓土方冷卻幹燥，裝車運輸，清底，換漿和要求開孔(並刷槽縫)， 然後掛鋼筋籠和連接管(制作鋼筋籠)，布置混凝土澆築導管，將墻體澆築在泥漿下。
以某橋基地下連續墻施工為例，制定了地下連續墻的施工方案和施工工藝。初步確定地下連續墻厚度為70cm，最大墻深為30m，最小墻深為10m，地下連續墻為30m_50m矩形。初步提出成墻機為液壓抓鬥，墻體的接頭形式為接頭管。
壹、地下連續墻施工方法及施工工藝:
1、施工組織設計
施工設計應以工程地質勘察報告和現場勘察資料為依據，以確定地下連續墻的設計、施工方案和竣工後的工作性能，主要包括開挖方法的選擇、泥漿循環工藝方案、鋼筋籠的制作和吊掛方法、槽段接頭型式、混凝土澆築方法和接頭管的拉拔方法。
2.施工前準備:①場地準備:確定並布置所需機械的工作區域:主要包括泥漿攪拌設備(泥漿攪拌設備主要為水箱，水箱總量約為單位溝槽土方量的2-3倍，即300-450 m3)；鋼筋籠加工和臨時堆放場地(其基礎是鋼筋)；接頭管和混凝土澆築導管的臨時儲存場地和阿圖什土地。(2)地基加固:地下連續墻施工中，采用機械挖槽、掛鋼筋籠、澆築混凝土等。安裝挖溝機的地面基礎對地下墻槽的精度影響很大，所以安裝機械的地面基礎必須能承受機械的振動和壓力，並采取地基加固措施(更換表層軟土層，整平碾壓地基，用瀝青混凝土作為簡易路面作為臨時人行道等。);(3)給排水及供電設備:根據施工規模及設備配置，計算確定施工現場所需電源，並考慮生活照明等。，設置變壓器和配電系統。地下連續墻施工用水是壹個龐大的工程，綜合設計施工供水的水源和供水管道系統。
④泥漿護壁的穩定性:泥漿的主要作用是護壁，其次是攜砂、冷卻和潤滑。泥漿具有壹定的密度，對槽壁產生壹定的靜水壓力，相當於壹種液體支撐。槽內泥面高出地下水位0.6 m-1.2 m，可防止槽壁坍塌。對於地下連續墻的墻的穩定性，我們可以通過計算確定槽穩定臨界高度的公式，如邁耶霍夫公式。
3.挖溝項目:
單元槽的劃分:
地下連續墻的施工是將地下連續墻沿墻的長度方向劃分成多個壹定長度的施工單元，即單元槽。根據設計和施工條件(成槽機性能、儲漿罐容量、鄰近建築物影響、機械設備數量、混凝土供應能力和地質條件)，初步確定單位槽的平面長度為3.8m-7.2m..
4、泥漿施工:
泥漿實施方案需要經過測試才能確定。
壹、泥漿試驗:
泥漿試驗包括:①穩定性試驗(物理穩定性和化學穩定性試驗)；②測量密度有兩種方法，即泥漿密度計法和密度計算法；
③泥漿流動性的測定；
④過濾試驗；
⑤含砂量的測定；
⑥pH值的測定；
⑦蒙脫石含量的測定；
⑧固體物質含量的計算方法。
b、泥漿的制備方法和泥漿的再生處理:
泥漿制備的程序和主要內容:
①調查基礎和施工條件；
②泥漿材料的選擇:膨潤土、CMC、分散劑、加重劑、防漏劑的選擇；
③確定泥漿的漏鬥粘度:確定最易坍塌的地基和維持穩定所必須的粘度；
(4)確定基本配合比:確定漿液濃度和各種添加劑的添加濃度；⑤泥漿的配制、試驗和校正，最終確定施工配合比；
⑥泥漿再生處理。
c、泥漿生產循環流程:
新鮮泥漿攪拌→新鮮泥漿儲存→施工槽段護壁→粗篩去除土渣→泥漿沈澱池→泥漿凈化處理→泥漿調整儲存。
d、液壓抓鬥各施工階段泥漿槽控制指標:
泥漿類型漏鬥粘度S密度g/cm3Ph值失水ml含砂量%泥皮厚度mm
新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5 < 10 < 3 < 1.5
再生泥漿30-401.08-1.157-9 < 15 < 6 < 2.0
泥22-601.05-1.207-10 < 20不可預測。
清孔後泥漿為22-401.05-1.157-10 < 15 < 6 < 2.0
5、導墻:
地下連續墻成槽前，應先構築導墻。導墻是地下連續墻施工中不可缺少的臨時結構。在復建過程中，導墻經常承受鋼筋籠、灌註混凝土的導管和鉆機等靜、動荷載，必須經過精心設計和施工，才能進行地下連續墻的正式施工。
1).導墻形式:表層基礎較好的地段采用簡易鋼筋混凝土導墻(見圖1)。l形鋼筋混凝土導墻(見圖2)在表層土壤較弱的區域現澆。
2)為保持表土穩定，導墻之間每隔1-3m加臨時木支撐和橫撐；導墻的施工精度直接關系到地下連續墻的精度，所以在施工導墻時，壹定要註意導墻內側的靜態空間尺寸、縱橫精度和平面位置。
導墻的水平鋼筋必須連接，使導墻成為壹個整體，防止因強度不足或施工不良而發生事故。
為保證地下墻的施工精度，便於挖溝機作業，導墻內的死區應略大於地下墻厚度(比設計值大5cm)，導墻頂部高出地面5cm，導墻深度為1.5m(詳見導墻結構圖)。
導墻施工誤差標準為:中心線誤差10mm；頂面總長度內的標高誤差為65438±00毫米..
3)、導墻施工順序:
導墻施工順序如下:①平整場地；(2)測量位置；(3)挖溝和棄土處理；(4)綁紮鋼筋:(5)導墻立模，為了不松動後面的土，可不支模直接在導墻外側澆築混凝土，土墻可作為側模；⑥澆築導墻混凝土並養護；⑦拆除模板，設置橫撐；⑧回填導墻外間隙並碾壓密實。如果沒有外模板，可以省去這個過程。
6、導向孔:
液壓抓鬥清淤時，在地下連續墻放樣軸線位置，每隔3.8m-7.2m鉆壹個垂直導向孔，孔徑與墻厚相同。當開挖的地基較弱時，可以不鉆導孔。導向鉆機采用旋挖鉆機。
7.挖溝施工:
挖溝機械采用液壓抓鬥形成長3.8m—7.2m的溝槽，通過2-3次抓取完成。抓取和挖掘順序如圖4所示。
為了保證成槽質量，液壓抓鬥在開孔和入槽前要檢查儀器是否正常，校正推板能否正常工作，液壓系統是否有泄漏。
當溝槽開始形成2-7米時，挖掘速度不要放慢太快，以防止遇到地下障礙物，並保持儀器顯示精度在1/500左右。在整個坡口成型過程中隨時糾正偏差，使顯示精度始終保持在良好的範圍內。
整個槽段挖到底後，要進行掃孔，清除抓取部分的壁面，清除槽底泥沙，消除槽底泥沙對未來壁面的沈降。施工方法是:從壹端向另壹端有序鏟，每50cm控制在同壹設計標高的抓深。
8.清理底部:
挖槽掃孔後，間隔1h，用吸泥泵排泥，清底換漿。清孔管底部控制在10-20cn，位置發生變化(區間為1m-1.5m)。清孔換漿時間以符合要求的出口礦漿指標為準。
9、鋼筋籠施工:
鋼筋籠在現場制作。墻體配筋的設計計算既要滿足受力的需要，又要滿足吊掛安全的需要，網格要有足夠的剛度。
根據設計圖紙制作鋼筋籠，其中縱向鋼筋底部與槽底的距離在10cm-20cm以上，橫向鋼筋端部與混凝土表面的間隙為5cm-15cm。
為了防止鋼筋籠下放時槽壁與鋼筋籠垂直度的碰撞，采用3.2mm(30cm_50cm)厚的鋼板作為定位墊，焊接在鋼筋籠上，即在每個單位槽段的鋼筋籠前後表面，水平方向縱向間隔5m設置三個定位墊。
根據單位槽的長度，確定鋼筋籠預留混凝土澆註導管的位置(槽段內每1/3預留混凝土澆註導管的位置為3.2m-5.4m，槽段內每1/4預留混凝土澆註導管的位置為5.4m-7.2m，預留導管的間距不大於3m，預留導管的位置與槽段末端的接頭位置不大於65433
將網格焊接成骨架。吊裝時不要直接綁千斤繩起吊，要用扁擔梁輔助起吊。對於較長的鋼骨架，考慮兩臺吊車輔助吊裝的方法。
10，聯合工程施工:
清底後，插入與壁厚相同直徑的接管進行垂直安裝。根據混凝土的硬化速度，依次適當拉動接管。在混凝土開始澆築約2小時後，為了使其與混凝土分離，旋轉連接管並將其拔出約10 cm。澆註約2-3小時後，用吊車和千斤頂慢慢將接管從墻段拔出。先壹次拔出10cm至0.5m-1.0m，然後每隔30min拔出0.5-1.0m，最後根據混凝土頂部凝結狀態完全拔出。接管位置形成半圓形榫槽。
在單元槽段連接處挖好槽後，清除粘在結合面上的泥沙。將通過沿接頭表面插入帶有切割角度的專業工具來移除附件。從而避免接縫處混凝土強度降低和漏水。
11、混凝土澆築工程施工:
單元罐底部清理幹凈後，設置鋼筋籠和接管，澆築單元罐段混凝土。地下連續墻混凝土在護壁泥漿導管下澆築，地下連續墻混凝土澆築根據水下澆築的混凝土進行準備和澆築。
混凝土的配合比根據設計要求通過試驗確定。水泥采用普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，水灰比不大於0.6，水泥用量不小於370kg/m3，坍落度保持在18cm-22cm。根據混凝土澆築速度，可適當添加緩凝劑。制備混凝土的骨料不得大於40毫米。
接管和鋼筋籠就位後，檢測池底沈渣不超過設計要求後4小時內澆築混凝土。導管采用直徑為30cm的鋼導管。澆築混凝土前，應對導管進行強度和密封性試驗，合格後方可使用。根據單元罐的長度，確定導管數量(3.2m-5.4m的罐段有2根導管，5.4m—7.2m的罐段有3根導管，導管間距不大於3m，導管位置與罐段末端接頭位置不大於1.5m)。最初，導管距池底30-40厘米，混凝土埋入深度為2-6米。兩個或三個導管的混凝土澆築應均衡和連續。澆築混凝土頂面高出設計標高300mm-500mm，待混凝土初凝後用風鎬鑿除。拔出接管後，進入另壹個單元槽段施工。
二、勞動組織與安全:
單機作業勞動組織壹覽表
工作數量、主要工作內容、最少人數、備註
1挖掘機司機安裝挖掘機，開挖槽段，吊裝三臺吊車。
2吊裝作業、坡口形成和起重工的定位3
3泥漿工泥漿系統安裝和泥漿生產周期除機電安裝以外的所有內容。
4.混凝土工人拆除混凝土導管和澆註混凝土以及清理現場的所有工作12。
5鋼筋工的全部工作為制作導墻鋼筋和鋼筋籠14焊工的壹半左右。
6.焊工配合鋼筋籠的制作，承擔現場所有的焊接工作。8
7.機械電工現場電氣設備接管的安裝、維修、吊裝和卸載；四
8測量檢查員放樣和施工監控，超聲波測墻等。
9管理人員現場指揮、技術、質量、材料及生活管理14
壹般有50-65人單幹。
安全措施:
1，建立安全保證管理體系，按照《建築工程和地下工程安全規程》執行；
2.開槽開孔時，應指派專人指揮。轉彎時註意尾部電源線是否有碰撞現象，挖掘前檢查電纜是否損壞；
3.開槽過程中暫停作業時，將抓鬥吊至地面停放，暫停將設備移離開槽段較長時間(10m)；
4.不要把抓鬥提進提出槽太快，防止抓鬥鉤住導墻根部造成事故；
5、整個施工過程應註意泥漿變質，如大雨等。
三、主要機械設備配備:
序號設備名稱用法用量備註
1泥漿系統泥漿攪拌機攪拌調整護壁泥漿1 4m3 /2_3kW。
2 5塊3LM4PL用泥漿泵送、混、回收。
3.分別有24″和2.5″的泥漿供給、混合和回收管道。
2DD-918型1振動篩泥砂分離處理的改進
5旋風除漿器降低泥漿密度1組4僅包括泵體。
6廢泥漿處理設備超標。1套廢漿處理也可采用罐車運輸。
7.溝槽澆築用履帶吊配備KH-18050t挖掘機1臺。
8.吊裝履帶吊，墻面粉刷，鋼筋籠吊掛，接頭管1，35t 35t - 100t。
9.刷墻裝置清理槽腹板之間的1接縫。
10套1套澆築接管槽寬時應隔離。
11頂進拔管設備拔出1套接頭管。
12混凝土澆築導管澆3套混凝土墻下水泥漿D30。
13其他質檢設備:泥漿取樣及檢測設備:墻面檢測儀；沈降測試儀
14其他必要設備鋼材加工設備；混凝土攪拌站和供應系統等。
四、質量標準:
地下連續墻的允許偏差
項目規定值或允許偏差
混凝土的強度在合格標準之內。
軸位置(毫米)30
總尺寸(毫米)0，+30
傾斜度0.5%
頂部標高(毫米)+，-10
沈澱厚度符合設計要求。