壹、項目概況
龍崗區平湖古牧、鵝公嶺、白泥坑片區排水管網改善工程壹期工程主要是結合平湖鵝公嶺汙水處理廠截汙幹管和布吉鋪帝景汙水處理廠截汙幹管的建設，完善古牧、鵝公嶺、白泥坑片區的汙水管網系統，將片區汙水收集後送至平湖鵝公嶺汙水處理廠或布吉鋪帝景汙水處理廠處理排放。
工程內容包括:文新路(L=672m)、白亮路(L=1143m)、湖田路(L=124m)、塘邊路(L=637m)、莆田路汙水管道。排水管道總長約6.39km，管徑DN 200-DN 600 mm..其中DN 300 ~ DN 600的HDPE纏繞結構墻體排水管敷設約6051m，DN 400 ~ DN 600的HDPE纏繞結構墻體排水管敷設約340m，采用二程序拖拉法。
二。工程地質和水文地質
該場地位於龍崗區平湖街道，是鵝公嶺汙水處理廠和布吉鋪帝景汙水處理廠的配套工程。主要設計範圍包括古牧、鵝公嶺、平湖白泥坑地區的汙水幹管，地形復雜。擬建截汙主體工程場地的地貌單元為丘陵、風化剝蝕臺及臺內沖洪積階地。
(壹)、工程地質
根據野外鉆探、野外地質觀察、野外原位測試和室內土工試驗結果，擬建截汙主體工程場地出露的巖土層按時代、成因和物質成分可分為第四系人工填土(Qml)、第四系沖洪積(Qdl+pl)、第四系洪積(QDL+PL)和第四系殘積層(Qel)，下伏基巖為侏羅系泥質粉砂巖(QEL)。
(2)、地下水情況
勘察期間，場地內所有鉆孔均見地下水，均屬孔隙潛水類型。它們產於第四系松散堆積層，主要接受大氣降水或地表水的補給。水位隨著季節和降水而變化。勘察中發現穩定水位埋深壹般為0.8~6.8m，地下水位標高在50.27~63.53m之間
三、建設總體部署
(壹)、施工方向
總體施工流向:
考慮到交通道路的影響和場地的實際情況，具體流向如下:
第壹組:安排壹個獨立的拖航隊施工白亮路拖管工程，該段拖管組裝202米。
第二組:安排另壹個拖帶隊，從湖田路(46米長)到方坑路(55米長)到普田路(26米長)。
(2)、施工程序和施工順序
1.總體施工順序:施工準備→工作井施工→拖管施工→管道連接。
2.兩程序拖管法施工順序
施工準備→鉆機就位→鉆導孔→擴孔→拖回→環保→地貌恢復。
3.工作井施工順序為:基坑測量放線→破除路面及結構層→基坑支護→基坑開挖基底處理→井點安裝及水陣→鋪設碎石及混凝土墊層→綁紮底板鋼筋、澆築並夯實底板混凝土→立井井壁內模及支撐→鋼筋綁紮→外模及支撐→澆築並夯實混凝土→沈降觀測→混凝土養護→井壁回填並夯實。
(3)、管道交叉施工組織
1，施工原則
(1)根據分段管道的施工情況，分階段、分批次進行施工。
(2)6m以上交叉路口采用半幅施工、半幅通行的原則，6m以下路口采用斷頭施工方案。
2.施工措施
(1)施工前，先向交警部門申報交通管制方案。
②施工現場周圍用∠60X4角鋼做框架鐵圍擋，懸掛“非施工人員禁止進入施工現場”等警示牌，夜間懸掛紅色警示燈。
(3)在6m以下的交叉口斷道時，必須設置寬度為2.4m的人行通道。3根40 #工字鋼用建築鋼模板或10*10cm方木鋪設，兩側設置∠60X4角鋼作為骨架鐵圍護。
(4)溝槽開挖用挖掘機進行，如果有管線穿越需要人工配合開挖。
⑤管道溝槽開挖後，應采用四合壹的方法及時進行安裝工程施工，並回填夯實。回填完成保證通行後，拆除圍擋設施，再進行另壹施工段或下壹施工段的施工。
施工流向示意圖
3、防護措施
(1)施工前必須用∠60X4角鋼制成的鐵皮做圍擋，並懸掛警示牌，夜間設置紅色警示燈，間距6-8m/個。
(2)半幅主車道設置彩色保護錐分隔車道，保證雙向通行。半寬道口車道除采用∠60X4角鋼作為骨架鐵柵欄外，還采用∠60X4角鋼作為骨架鐵柵欄，1m外側采用彩色保護錐保護。寬度小於6m的人行橫道，必須豎立牢固，兩側有圍欄，夜間照明充足，人行橫道表面有防滑條，人行橫道進出口處懸掛“危險，小心通過”等警示字樣。
四、兩個程序拖管專項方案
(壹)、施工準備
1、施工機械調試
施工任務單下達前，應對施工機械進行檢查和調試，確保機械正常運轉。在施工前，我們必須查閱和了解鉆機系統的操作程序，並知道如何在緊急情況下做好準備。
2、復習方法
在將設備運輸到現場之前，應對現場進行檢查。檢查項目壹般為:路面的坡度、標高的變化(如山丘或河流)、障礙物(建築物、道路交叉口或水流)、地下設施的標誌、到現場的交通和道路情況、土層的種類和情況、管道定位和檢測可能的幹擾源。施工隊伍進場後，不允許立即開工。指導性施工圖必須復核，現有管網必須復核。復核結果是否與施工圖壹致，如有差異，必須與技術人員協商解決，不得盲目施工。
3、管道檢查
本次穿越的汙水管是現場焊接加固的。拔管時，拔管前必須對管徑、長度、材質、接頭強度進行檢查確認。不符合要求時不要盲目拔管。要求管材供應商對管材質量進行認證，確認合格後才能拔管。
4.施工機具的選擇
本工程最大回拖長度為148m。根據項目所在地各土層的土壤密度和硬度。選擇公式:w = [2p (1+Ka)+Po] fl，回拉力的值應等於管壁摩擦力、後脹頭前阻力和管道自重的分量之和。經過計算，不大於20T，扭矩不大於6000N。m，鉆桿為φ 73，長度為3m。
(二)、施工流程
施工準備工作
設備安裝
導向鉆井
壹次和二次擴孔
多級擴孔和回拉
長號
驗收前檢查
我公司將使用先進的計算機模擬和演示全孔導向鉆井。根據輸入的鉆井作業參數和地質勘探報告的參數，對土壤進行力學分析後，經過壹套模擬演示，確定導向軌跡圖。
(3)、施工機械安裝調試
1、定向鉆機安裝應符合下列要求:
a、鉆機應安裝在管道中心線延長線的起始位置；
b、調整機架方位應符合鉆孔軸線設計；
c、根據鉆機的傾斜指示裝置調整機架，應滿足軌跡設計中規定的鉆進角度。施工前，用導向檢測器進行復核或采用測量計算的方法進行復核；
d、鉆機安裝後，施工前應用錨桿錨固。當土層堅硬幹燥時，直錨桿適用；當土層較軟時，應采用螺旋錨桿、混凝土基礎或沈箱定位。滿足鉆機回拉支撐要求。
2.定向儀的配置應根據型號、越障類型、探測深度、現場測量條件和定向鉆機類型進行選擇，使用前應滿足以下要求:
a、操作人員必須具備掌握儀器的原理、性能、適用範圍和操作方法的知識和技能；
b、導向檢測儀在施工前應進行校準，合格後方可使用。
3.導向鉆頭的類型和尺寸應根據巖土類型的要求、土層的攪打能力和攪打用的配套工具來確定。可以參照下表選擇導頻鉆頭的類型和尺寸。
導向鉆頭類型的選擇
巖土型鉆頭類型
泥粘土大掌面鏟齒
軟粘土中掌面中等的鏟齒
帶有小圓錐形流沙掌面的鏟齒
4.雙程序拖拉法安裝鉆機，要求導軌面平整，方向與管道設計水力坡度壹致。鉆機與井壁之間的支撐是穩定的，特別是在鉆機與井壁傳遞大的反作用力前後。定向經緯儀的安裝和調整必須與鉆桿同高，方向壹致，固定可靠。基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。
5、使用鉆桿應符合下列要求:
a、鉆桿的力學性能主要是強度和扭矩，其規格型號應滿足擴孔扭矩和回拉力的要求。
b、鉆桿直徑應大於73mm，鉆桿的曲率半徑應不小於鉆桿直徑的1200倍；
c、鉆桿螺紋應清潔，旋入前應塗上螺紋油；
d、彎曲和破損的鉆桿不得使用；
e、鉆桿內不得混有泥土和雜物，以免堵塞鉆桿管口和鉆具。
(4)、定向拖拉施工
1，導向結構
制作工作坑和接收坑後，按照設計順序安裝和整平導向鉆機，確保安裝牢固，管線連接準備正確，對準目標坑。在引導施工前，必須放出管道路線，並對引導路線的標高進行水平測量，詳細記錄。鉆機啟動後，必須先投入試運轉，確定各部分運轉正常後，方可開始鉆進；第壹根鉆桿鉆入土中時，應采用輕壓慢轉的方法，穩定入孔點位置，達到設計傾角後再鉆進；鉆導孔時，造斜段探測控制點的設置頻率為0.5-1.0m，直段可根據鉆桿長度設置。野外記錄應按附錄1表1的要求填寫，並繪制鉆井軌跡剖面圖。造斜段曲線鉆進時，應根據地層情況調整推進力，嚴禁鉆桿過度彎曲；鉆孔軌跡偏差不得大於最終孔的直徑，超過誤差允許範圍時，應返回整改；根據管道的設計軸線和水力坡度，采用兩程序阻力法控制導向孔的方向。鉆頭的光源必須密封可靠，電路連接穩定，方向控制經緯儀安裝穩定。鉆孔過程中，每隔20m應對定向經緯儀的軸線進行復核。
在鉆進過程中，參考轉向設計表，始終保持勻速鉆進，使用低泵壓。由於穿越土層為亞砂土，本次穿越應采用復合泥漿，鑄鐵泥漿馬達泵送能力為450加侖/分鐘(40.2升/分鐘)。在導向施工過程中，儀器輸出的信息被數字化轉換成鉆具和鉆井軌跡，以及相應的傾斜度和方位角。位置增量計算的指定精度為傾角+/-0.1度和方位角+/-0.3度。這次使用的儀器是嶽池(美國DCI數碼公司)，可以順利完成。導向計算時開挖角度不應大於+12度。
2.後膨脹結構
擴孔分步驟進行，DN600最大擴孔直徑900 mm，擴孔階段要求泥漿具有良好的護壁和潤滑作用，提高泥漿的承載能力。在第壹次鉸孔時，必須達到高速度和低張力。
在這種情況下。用φ 250背擴頭進行背擴施工，再用φ 320切泥機切泥，再用φ 320背擴拉壹次泥，再用φ 400切泥機切泥，再用φ 320背擴進行背擴。
拔泥壹次，然後用φ 500泥刀切泥，再用φ 500背擴拔泥壹次，再用φ 600泥刀切泥，再用φ 600背擴拔泥壹次，再用φ 700泥刀切入。
線切泥，然後用φ 700背擴拉泥壹次，再用φ 800切泥，再用φ 8。
00，然後用φ 900切泥機切泥，再用φ 900回擴拉泥壹次。φ900回擴結束時采用沖洗方式，確認擴孔無塌孔現象，孔徑收斂小於2%。
施工鉆孔擴孔直徑應為設計管徑的1.3-1.5倍。
擴孔的拉力、轉速、鉆井液流量等技術參數應符合工藝標準的要求。
定向鉆擴孔應根據地層情況配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合以下要求:
1)粘度應能維持孔壁的穩定，並將巖屑攜帶至地表；
2)泥漿失水的控制。壹般情況下，地層30分鐘內的泥漿失水應控制在10-15ml；水敏易潰，松散地層失水應控制在5ml以下；
3)泥漿的PH值應控制在8-10之間。
鉆井泥漿應在供應充足的專用攪拌器中制備，鉆井返出的泥漿應妥善處理。
鉆井泥漿壓力應根據不同的擴孔階段進行選擇。
3、拉回管子
以上程序全部完成後，利用專業公司專門設計加工的拔管器將待鋪設的管道連接到鋼接頭上，並將接頭連接到分動箱上。拔管時要求勻速前進，中間嚴格停頓。根據施工圖紙的要求，不同直徑的成品管應在不同的區段敷設。成品管可壹次鋪設完畢，然後取下拔管頭，將管頭堵牢，防止雜物進入管內。
拖拉管道前，應檢查管道的熱熔焊接質量。待焊接自然冷卻後，檢驗合格後才能進行管子的拖拉。
在拖管施工中，操作者應密切註意鉆機拖力和扭矩的變化，並采取措施盡可能減小管子與地面之間的摩擦阻力。現場記錄應按附錄1表4的要求填寫。
管線拖到位後，清理控制井，修建檢查井。管道與人孔壁的連接處應放置橡膠。
防水材料，如圍裙。控制井回填，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層灑水夯實。
傾斜段、管道外壁和檢查井回填土的縫隙應用灌漿填充並夯實。
五、管道閉水試驗
管道敷設壹段後，管溝回填前，管底和基礎腋角用砂回填夯實，用閉水檢查法檢查管道嚴密性，檢查管道和井筒是否有堵管、漏水和嚴重滲水現象。
測試是分段進行的，管道兩端用磚堵住。養護3 ~ 4天達到壹定強度後，向閉水段檢查井註水。閉水試驗的水位為試驗段上遊管頂以上2m。如果小於2m，註水應接近上遊井口的高度。加水至規定水位，測量滲水量不少於30分鐘。根據井內水面下降值計算滲水量。滲水量不超過規定的允許滲水量為合格，即可進行管道兩側回填、安裝井蓋等施工。