當軋制面與帶材在寬度方向上的接觸比較好時，帶材在寬度方向上的應力基本均勻，通常不會出現偏差。如果在帶材的寬度方向上有對稱的波浪，即使帶材由於對稱性原因而受到沿寬度方向的不均勻力，帶材也不會偏離。實踐證明，帶鋼某壹方向的波形會造成某壹側受力不均，進而造成帶鋼向某壹方向移動，使帶鋼跑偏。另外，下料板的制造過程中有鐮刀形狀，也會造成帶鋼在慣性的作用下機械性的流失。據統計，2/3的偏差問題是由人口板塊的波浪形態引起的，給生產帶來了嚴重的不利影響。
(2)寬規格、硬鋼容易導致爐內跑偏。
壹般來說，偏差還與不同種類的鋼有關。在低碳鋼的生產過程中，輥面與帶材寬度方向的接觸比較好，壹般不容易發生跑偏。然而，硬鋼在生產過程中涉及加工硬化，因此其材料相對較硬，因此在生產過程中不時會出現偏差。
帶鋼與不同規格的偏差有壹定的相關性。壹般來說，窄帶鋼相對於寬帶鋼更容易出現偏差，這主要是由於連續退繞管在設計過程中出現了臺階狀突起，中間的距離比較寬。但是，在窄帶鋼的使用過程中，防止帶鋼跑偏的裝置壹般不發揮作用，使得帶鋼跑偏現象容易發生。
(3)爐內帶鋼折疊，導致帶鋼跑偏。
實踐表明，冷軋連續退火生產線運行中最大的事故是爐內帶鋼折疊。壹旦出現上述現象，嚴重的會導致鍋爐內部皮帶斷裂，輕者會導致整個設備停機。壹般來說，爐內出現條帶折疊的原因有以下幾種:1。爐子不同區域的張力設置不夠科學。在帶鋼溫度相同的前提下，張力過大可能導致帶鋼在爐內折疊；2.爐內溫度劇烈波動，在熱慣性的作用下，溫度急劇上升，造成帶材燒損起皺；3.萬壹意外停爐，根據不同規格制定的啟動標準不夠科學，導致爐內帶鋼折疊。