(1)環氧基團之間的開環連接；
(2)環氧基團與帶有活潑氫官能團的固化劑反應交聯；
(3)環氧基與固化劑中的芳香或脂肪羥基反應交聯；
(4)環氧基或羥基與固化劑攜帶的基團反應交聯。
不同種類的硬化劑在硬化過程中有不同的作用。有些硬化劑，比如無機物，在硬化過程中並不參與這個分子，只是起到催化作用。胺類、醇類、酚類等。具有單壹反應基團的，稱為催化劑。大多數硬化劑在硬化過程中參與大分子之間的反應，並構成硬化樹脂的壹部分，如多胺、多元醇、聚酸酐和其他含有多反應基團的化合物。
1，胺硬化劑
常用胺類固化劑，固化速度快，粘度低，使用方便，但產品耐熱性低，介電性能差，固化劑本身有毒，易升華。胺類固化劑包括:脂肪胺、芳香胺和胺衍生物等。胺本身可以看作氮的烷基取代基，氨分子(NH3)中的三個氫可以逐漸被烷基取代，生成三種不同的胺。即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH)和叔胺(R3N)。
由於胺的種類不同，它們的硬化效果也不同:
(1)伯胺和仲胺的作用
環氧樹脂中含活潑氫原子的伯胺和仲胺與環氧基的相互作用。將環氧基開環生成羥基，然後將生成的羥基與環氧基進行醚化，最終生成網狀或本體聚合物。
(2)叔胺的作用不同於伯胺和仲胺。它只是進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺打開成為陰離子，可以打開新的環氧基環，繼續反應，最終生成具有網絡或本體結構的大分子。
2.酸酐硬化劑
酸酐是羧酸(其分子結構中帶有羧基-―COOH)和脫水劑壹起加熱時，從兩個羧基中除去壹個水分子而產生的化合物。
酸酐固化劑具有固化反應慢、固化過程中放熱少、使用壽命長、毒性小等優點，固化後的樹脂性能(如機械強度、耐磨性、耐熱性、電氣性能等)良好。但由於硬化後含有酯鍵，容易被堿腐蝕，有吸水性。另外，除了少數在室溫下是液體。大部分是容易升華的固體，通常需要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下:
酸酐先與環氧樹脂中的羥基反應生成單酯，然後單酯中的羥基與環氧樹脂中的環氧基開環反應生成雙酯，最後單酯中的羥基與環氧基開環反應生成醚基，從而得到不溶不熔的既含醚鍵又含酯基的本體結構。
除了上述反應之外，在第壹步中生成的壹元酸中的羧基也可以與環氧樹脂分子上的羥基反應生成二酯。但這不是主要反應。
3.樹脂硬化劑
含有硬化基團的線性合成樹脂低聚物，如-NH-CH2OH，-SH，-COOH，-OH等。也可用作環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚酰胺、酚醛樹脂、苯胺甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂、硫磺樹脂、聚酯等。它們能分別提高環氧樹脂固化物的耐熱性、耐化學性、抗沖擊性、介電性能和耐水性。通常使用低分子聚酰胺和酚醛樹脂。
(1)低分子聚酰胺不同於尼龍聚酰胺。它是由亞油酸二聚體或桐油酸二聚體與脂肪族多胺如乙二胺和二亞乙基三胺反應產生的琥珀色粘性樹脂。由於原料性質、反應組分配比、反應條件的不同，低分子聚酰胺的性能差異很大。它們的分子量在500-9000之間，包括高熔點低胺值的固體樹脂和胺值300的液體樹脂。其中，胺值是對低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性高...>;& gt
問題二:環氧樹脂為什麽不固化？如何進行急救？1601環氧樹脂是壹種無定形的粘稠液體，遇熱呈塑性，無明顯熔點，遇熱軟化，逐漸熔化，變得粘稠，不溶於水，自身不硬化，所以幾乎沒有單獨使用價值，只有與固化劑反應生成具有三維網絡結構的不溶性聚合物才能使用。加入壹定量的固化劑，會逐漸固化，形成不同性質的化學物質。因此，需要加入固化劑形成配方樹脂，在壹定條件下進行固化反應，生成具有三維網絡結構的產品，才會表現出各種優異的性能，成為真正具有使用價值的環氧材料。工程上常用的胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
環氧固化劑650
壹、性能:
本品是優良的環氧樹脂固化劑和增韌劑。它毒性低，揮發性低，與環氧樹脂配比廣，操作簡單，室溫固化，附著力強，韌性好，明顯優於壹般的單體胺固化劑。
二、用途:
本品與環氧樹脂結合，廣泛用於粘接各種金屬和非金屬材料(如鋼、鋁、陶瓷、玻璃、塑料等)。)、制備環氧聚酰胺防腐塗料、粘貼玻璃鋼、澆註電器、密封電子元器件等。
三、使用方法:
本品用量為環氧樹脂重量的40%-100%，固化效果好。聚酰胺樹脂和環氧樹脂混合均勻後即可使用。根據不同用途的要求，適當的填料(如瓷粉、鐵粉、鋁粉等。)、顏料和稀釋劑(如醇類、酮類、芳香烴類等。)可以添加到混合樹脂中。澆鑄時可以用矽油、凡士林、石蠟做脫模劑。用於粘接材料時，室溫固化三到五天可達到最佳性能，高溫固化可縮短固化時間。
妳廠補罐用的1601樹脂和650固化劑原則上應該固化，但不固化的可能
1:如果天氣溫度過低，固化速度會加快壹倍，壹般指正常溫度20度左右。
2.水太高或濕度太大，池內水太重(醋池沒幹，水泥池內會有水存在，嚴重拖慢養護速度。其次，過高的天氣濕度也會引入水分，不利於固化。
3.稀釋劑乙醇選擇不當，乙醇是用水以任意比例稀釋的溶劑，乙醇作為稀釋劑(無水乙醇吸水)會導致整個體系不幹燥。
4.固化劑用量和固化速度有曲線關系，但50%不固化，可以考慮多加壹點。
我的建議
整個系統必須是幹的，否則永遠不會有好的效果。加熱幹燥是最有效的方法。如果能做到，就要從各方面入手。650的量不是不固化的絕對因素。其次，稀釋劑應改為芳香族溶劑(苯和甲苯)。芳香烴不溶於水。如果很多條件不允許，又想避免浪費原料，那就只能嘗試其他固化劑了。固化劑的種類，請去club.resin/showbbs_p1_61_937_1中國樹脂網看看，可能對妳有幫助。希望妳能解決問題。
問題3:環氧樹脂的固化，知道的人。環氧和固化劑的用量是成比例的，這個量可以在壹定範圍內調整，但不能太大，會帶來問題。固化劑太多的話，環氧樹脂固化後會比較脆，樣品大的話，固化後甚至會直接開裂。固化劑太少，固化不徹底，可能會出現妳說不做的情況。
其實妳的問題只是減少催化劑的用量。不要改變固化劑的用量。催化劑少，反應速度就慢。
根據妳的描述，並不能判斷妳的劑量是否正確。根據我的壹般經驗，催化劑用量很少。
問題4:環氧樹脂1怎麽幹的更快，溫度升高？理論上，溫度升高10℃，固化速度加快1倍。
2、增加促進劑的用量，促進劑越多，固化越快。
3.改變促進劑的類型，使用活性更高的促進劑。但是，如果活躍度較高，延遲通常會很短。如果是單組份的產品，就要找到平衡。如果是雙組分產品，這個就不用考慮了。
4、固化劑的用量，但改變固化劑的用量會改變固化產物的結構，進而改變漆膜或塗料或制品的性能。這種方法要慎重。
5.改變固化劑的類型，使用活性更高的固化劑。這種方法的風險如上面3和4中所述。如果有風險，需要謹慎，提前測試。
6.在樹脂中加入高活性組分，如用鄰甲酚醛環氧樹脂代替雙酚a環氧樹脂，但風險如下。
7.使用高固體環氧樹脂或粉末環氧樹脂以減少溶劑揮發時間。
問題5:如何去除固化的環氧樹脂10？我也有環氧樹脂。不能的話買壹本孫曼玲-環氧樹脂應用原理與技術[M]。機械工業出版社，其中介紹了不同固化劑的工藝和配比。
妳沒說妳用的是什麽固化劑。另外，建議增加固化時間，否則可以更換固化劑和稀釋劑。
對於氣泡，是環氧樹脂中壹個未解決的問題。可以嘗試添加消泡劑，抽真空是目前最好的去泡方式。還有就是因為粘度太高，氣泡出不來。鑄造前可以加入稀釋劑，預熱模具，這樣效果可以更好。
妳的體系粘度太高，可以加稀釋劑，氣泡不能完全消除，只能減少。
妳的環氧樹脂固化不徹底，可以加促進劑(壹般是叔胺)，裏面加填料了嗎？如果是，嘗試修改下表面。
求收養是壹個滿意的答案。
問題6:環氧樹脂和胺怎麽固化？首先妳要講清楚它是用來做什麽的，環氧樹脂和胺的固化方法應該有幾種。我想應該有人知道...
問題7:如何軟化固化後的環氧樹脂？環氧樹脂是壹種熱固性樹脂，完全固化後不溶不溶。
問題8:環氧樹脂固化成型如何脫模
樹脂流出模具是因為模具的合模面不平整，所以需要重新打跑合模具的表面，使其完美貼合，或者在周圍加密封圈。
澆註前需要在模具表面塗脫模劑，試試駿通達脫模劑，效果不錯。
問題9:環氧樹脂常見的固化體系有哪些？最常用的環氧樹脂是雙酚a環氧樹脂，最常用的品牌是E44/E51。此外，環氧樹脂還包括雙酚a環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚H環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵代環氧樹脂等。
常用的固化劑有很多種:脂肪胺/改性脂肪胺固化劑、脂環胺/改性脂環胺固化劑、低分子聚酰胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑、酚胺固化劑、酸酐固化劑、咪唑固化劑、硫醇固化劑等。
問題10:環氧樹脂的固化原理環氧樹脂的固化反應原理目前還不完善。根據所用硬化劑的不同，壹般認為會通過四種反應途徑成為熱固性產品。
(1)環氧基團之間的開環連接；
(2)環氧基團與帶有活潑氫官能團的固化劑反應交聯；
(3)環氧基與固化劑中的芳香或脂肪羥基反應交聯；
(4)環氧基或羥基與固化劑攜帶的基團反應交聯。
不同種類的硬化劑在硬化過程中有不同的作用。有些硬化劑，比如無機物，在硬化過程中並不參與這個分子，只是起到催化作用。胺類、醇類、酚類等。具有單壹反應基團的，稱為催化劑。大多數硬化劑在硬化過程中參與大分子之間的反應，並構成硬化樹脂的壹部分，如多胺、多元醇、聚酸酐和其他含有多反應基團的化合物。
1，胺硬化劑
常用胺類固化劑，固化速度快，粘度低，使用方便，但產品耐熱性低，介電性能差，固化劑本身有毒，易升華。胺類固化劑包括:脂肪胺、芳香胺和胺衍生物等。胺本身可以看作氮的烷基取代基，氨分子(NH3)中的三個氫可以逐漸被烷基取代，生成三種不同的胺。即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH)和叔胺(R3N)。
由於胺的種類不同，它們的硬化效果也不同:
(1)伯胺和仲胺的作用
環氧樹脂中含活潑氫原子的伯胺和仲胺與環氧基的相互作用。將環氧基開環生成羥基，然後將生成的羥基與環氧基進行醚化，最終生成網狀或本體聚合物。
(2)叔胺的作用不同於伯胺和仲胺。它只是進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺打開成為陰離子，可以打開新的環氧基環，繼續反應，最終生成具有網絡或本體結構的大分子。
2.酸酐硬化劑
酸酐是羧酸(其分子結構中帶有羧基-―COOH)和脫水劑壹起加熱時，從兩個羧基中除去壹個水分子而產生的化合物。
酸酐固化劑具有固化反應慢、固化過程中放熱少、使用壽命長、毒性小等優點，固化後的樹脂性能(如機械強度、耐磨性、耐熱性、電氣性能等)良好。但由於硬化後含有酯鍵，容易被堿腐蝕，有吸水性。另外，除了少數在室溫下是液體。大部分是容易升華的固體，通常需要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下:
酸酐首先與環氧樹脂中的羥基反應生成單酯，然後單酯中的羥基與環氧樹脂中的環氧基反應生成雙酯，最後單酯中的羥基對環氧基進行開環反應生成醚基，從而得到不溶不熔的既含醚鍵又含酯基的本體結構。
除了上述反應之外，在第壹步中生成的壹元酸中的羧基也可以與環氧樹脂分子上的羥基反應生成二酯。但這不是主要反應。
3.樹脂硬化劑
含有硬化基團的線性合成樹脂低聚物，如-NH-CH2OH，-SH，-COOH，-OH等。也可用作環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚酰胺、酚醛樹脂、苯胺甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂、硫磺樹脂、聚酯等。它們能分別提高環氧樹脂固化物的耐熱性、耐化學性、抗沖擊性、介電性能和耐水性。通常使用低分子聚酰胺和酚醛樹脂。
(1)低分子聚酰胺不同於尼龍聚酰胺。它是由亞油酸二聚體或桐油酸二聚體與脂肪族多胺如乙二胺和二亞乙基三胺反應產生的琥珀色粘性樹脂。由於原料性質、反應組分配比、反應條件的不同，低分子聚酰胺的性能差異很大。它們的分子量在500-9000之間，包括高熔點低胺值的固體樹脂和胺值300的液體樹脂。其中，胺值是對低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性高...>;& gt