技術優勢
如果01高層建築堆放條件有限，最好采用滑模，施工速度快，減少模板損耗率。滑模施工是通過油泵的壓力，使卡在支撐桿上的液壓千斤頂帶動千斤頂架支撐整個操作平臺，將內外模板向上提升。本發明具有施工連續性高、機械化程度高、速度快、混凝土連續性好、表面光滑、不留施工縫、用料少、節省大量拉筋、架子管和鋼模板、施工安全的優點。
結構簡單，施工進度快，確保施工安全和工程質量。液壓滑模施工是壹種高質量、高速度、低成本的施工技術。1m高的模板組裝完成後，可連續澆築混凝土，並可連續提升模板成型，直至達到設計標高。壹組筒倉可壹次性組裝提升，無需腳手架和重復模板支撐，每天可提升2.5~3.5m，最高5m。工期僅為普通模板的三分之壹，可降低成本15% ~ 20%。混凝土連續成型，結構整體性好，能顯著提高工程質量。
高層建築的豎向結構主要是核心筒、剪力墻、框架柱和框架梁，是結構質量和施工進度控制的重點。這些構件可采用滑模施工。
滑模裝置主要由模板、提升架和圍護結構組成，平臺系統由主操作平臺、上部副平臺和內外懸掛腳手架組成，液壓提升系統由液壓控制臺、油路和支撐桿組成。滑模裝置的設計主要是針對以上三個系統。
滑模施工的重點是施工方案的選擇、人員的組織與培訓、滑模裝置的安裝與拆除、水平與垂直度的控制與校正、水平樓板交叉處的處理以及安全質量的技術控制。
技術要點
混凝土質量
(1)做好混凝土配合比設計，混凝土配合比是混凝土質量的科學依據，是保證滑模工藝順利施工的重要條件之壹。
(2)混凝土的原材料應符合配合比要求，以保證所用原材料的質量，並要求混凝土生產廠家選用優質原材料。
(3)混凝土入模坍落度，對混凝土的運輸、保溫、初凝時間和和易性有壹定影響。
(4)混凝土的和易性(和易性)對滑模施工的順利進行有很大的影響。
混凝土結構
在澆築混凝土過程中應註意:
(1)不要汙染鋼筋，否則鋼筋上的混凝土不容易清理幹凈，還會影響工程質量和下道工序的順利進行；
(2)均勻澆築混凝土，包括澆築速度和澆築高度；混凝土應分區分層等厚澆築振搗，不得從吊鬥或布料桿直接倒入模板內，應均勻排列，卸在接料平臺上，然後用鏟子快速轉移到模板內。
模板滑動升降機
初始滑動階段
上滑行程較少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢查，避免粘模，校核模具強度，確定出模時間和上滑速度。
正常滑動階段
按每層澆築200~300mm向上滑動9 ~ 12沖程，其中每20~40min向上滑動1 ~ 2沖程，向上滑動的速度和脫模的力度要協調。
鋼筋的制作和安裝
由於滑模施工連續進行屋面和墻體施工，鋼筋的制作和安裝工作量大，工作時間長，作業環境差，交叉作業多。在安排勞動力的過程中，要加強與其他工種的相互配合，以有效保證工程質量和進度。
滑模施工的糾偏
(1)千斤頂墊鐵糾偏法是用壹個鋼墊將千斤頂底座的壹側向偏移方向擡高，迫使千斤頂和支撐桿偏離偏移方向，帶動平臺和模板系統做定向滑動，從而達到糾偏和扭轉校正的目的；
(2)改變模板坡度後，將平臺和模板提升至合適高度，向糾偏方向調整模板坡度，然後澆築混凝土。繼續提升時，利用新澆混凝土的導向作用，迫使平臺和模板系統偏離原來的滑動方向，達到糾偏和扭轉糾偏的目的；
(3)頂輪糾偏法是以已出模的具有壹定強度的混凝土墻為支點，通過改變糾偏裝置的位置產生外力，在滑動過程中逐漸推動平臺和模板系統，達到糾偏的目的。
安全技術要點
(1)在滑模施工設計中，必須註意施工過程中結構的穩定性和安全性。
(2)滑模施工項目的操作人員應配備可靠的樓梯或及時安裝在建築物內。
(3)現澆樓板采用落模法施工時，每個吊點應設置安全鋼絲繩。
(4)滑模施工時，應嚴格按照施工組織設計的要求分散堆放荷載，平臺不得超載，不得出現堆放荷載不均勻的情況。
(5)施工人員必須服從統壹指揮，不得擅自操作液壓設備和機械設備。
(6)滑模施工現場應有足夠的照明，操作平臺上的照明采用36V低壓電燈。
(7)凡患有高血壓、心臟病和醫生認為不適合高空作業的人，不得參加滑模施工。
(8)應遵守施工安全操作規程的有關規定。
(9)滑模平臺吊裝前，應對所有設備和裝置進行檢查，調試合格後方可使用，重點檢查平臺的組裝、節點、電氣和液壓系統。
(10)平臺內外懸掛的腳手架使用前，應安裝輕便牢固的安全網，並將安全網壓在筒壁上，經驗收合格後方可使用。
(11)為了防止墜物傷人，桶的底部壹般都要搭壹個防護棚，要非常牢固可靠，上部還要鋪壹層6 ~ 8 mm的鋼板進行防護。
(12)防雷設備應設置接地線裝置，平臺上的振動器和電機應接地。
(13)通風設備除電鈴和信號燈外，還應配備3至4部對講機。
(14)滑模提升時應統壹指揮，專人負責測量千斤頂。起吊時如有異常情況，應立即停止滑模起吊，查明原因，制定相應措施後，方可繼續升溫。
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