2.進料泵可以分別控制其運行狀態和進料速度。
3.布料電機的布料角度和運行速度可以無級調節。
4.真空系統采用多級羅茨水環真空泵機組。
5.溫度控制采用調節閥和數字傳感控制技術，確保各段恒溫運行。
6.自動糾偏系統采用閉環控制，確保運行中料帶偏離中心位置不超過0.5cm。
7.歷史趨勢界面可以保存各種數據(溫度和壓力等。)和運行中或運行後用戶的報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行的歷史數據，並能滿足用戶打印或填寫報表。
8.信號報警界面可以隨時監控和顯示系統運行中的各種故障，並提示故障原因和解決方法。從而保證系統運行的穩定性和自診斷功能，真空帶式幹燥機保證了各種硬件的使用壽命。
9.接口的接入更大程度上保證了操作的安全性和穩定性，防止非操作人員人為幹預設備的運行狀態。
10，全中文操作界面，用友好生動直觀的圖像和圖形顯示設備的運行狀態，真空帶式幹燥機操作簡單明了。
11，PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐洲系統代表施耐德制造，進壹步保證真空帶式幹燥機系統的安全穩定運行。
12，PLC的輸入輸出點設計有30%的余量，方便擴展和增加控制點。以滿足客戶未來的拓展空間。
13.加熱系統使用過熱水作為介質。我們還可以根據客戶的要求提供蒸汽加熱，真空帶式幹燥機導熱油加熱和直接電加熱板加熱。
14，設備配有CIP自動原位清洗系統，衛生幹凈，快捷方便。
真空履帶式連續幹燥機在機體兩端連續進料和出料，配料和出料部分可設置在潔凈室。整個幹燥過程完全密閉，不與外界環境接觸，符合GMP要求。
濃縮後的浸膏可以直接送入真空帶式幹燥機進行幹燥，不需要添加任何輔料，可以降低最終產品的用量，提高產品的檔次。整個幹燥過程中，產品處於真空密閉環境中，幹燥過程溫和(產品溫度為40-135℃)。對於天然植物的提取，可以最大限度的保持色、香、味，獲得高品質的最終產品。真空履帶式連續幹燥機可將CIP徹底清洗到位，可輕松實現批與批、產品與產品之間的更換，降低了勞動強度，縮短了工藝環節，保證了產品質量。提高了經濟效益。