1.確保坐標系和控制點準確無誤。
2、柱施工放樣
利用全站儀和水準儀，根據各控制點或加密點測量立柱的平面位置和標高。如果發現控制點(或加密點)損壞或移位，必須立即從控制網聯合測量。立柱垂直標高誤差控制如下:Z≤5mm；立柱的水平位置誤差控制如下:X ≤ 10mm，Y ≤ 10mm..
二、立柱施工方案
1，施工流程
2、施工縫處理
柱施工前，應鑿除承臺與柱連接處表面的浮石，鑿除混凝土，直至露出石塊。然後用鋼絲刷清理混凝土表面，去除鋼筋上的銹斑和水泥漿。施工縫處理後，應進行找平層施工，即沿模板根部做3cm厚細石混凝土導墻，並鋪兩層地毯。柱模板安裝完成後，應嵌發泡劑，保證柱根部混凝土不漏漿。柱子混凝土澆搗前，混凝土坍落度為12 ~ 14 cm，柱子灌漿飽滿。在柱表面施工縫處理及找平層施工完成後，根據十字控制線在柱表面彈出模板及互聯線，然後根據模板控制線在柱插筋上焊接大模板限位筋，位置在柱表面50mm左右。混凝土鑿毛後，用水沖洗幹凈，清除積水，並經監理驗收。
3、鋼筋安裝
清理預埋鋼筋上的鐵銹和水泥漿，承臺和系梁頂部的混凝土應鑿毛並清理幹凈。將垂直線對準柱中心，用吊車將立桿吊到位，標出焊接部位，依次焊接在預埋鋼筋上。同時根據垂直線安裝箍筋，保證鋼筋骨架位置不偏離柱中心。鋼筋焊接前，應用鋼絲刷清除油汙、鐵銹和雙面焊縫5d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥ 0.3d，表面應無咬邊、裂紋、滿焊、焊瘤和未焊透。鋼筋籠制作完成後，應在四周均勻綁紮水泥墊塊，以保證保護層的厚度。立模前請監理工程師驗收。
(1)柱主筋插入控制
由於柱筋是在混凝土澆搗前預插在承臺內，柱筋壹次性插到位，所以要求在綁紮承臺鋼筋時提前留出插筋位置，在混凝土澆搗前固定柱筋，保證柱筋的垂直度。綁紮承臺鋼筋時，首先在墊層上彈出墩柱外包尺寸，用粉筆畫出承臺鋼筋的分布線，並預先錯開插柱鐵的位置。在承臺上綁紮皮鐵時，用線錘投點，引導皮鐵的放置，避免將鐵插入柱內。
(2)柱鋼筋保護層的控制
正確控制柱的保護層厚度是為了滿足主筋的受力要求，滿足鋼筋本身的保護要求，防止因保護過小而在柱的混凝土表面出現暗筋。保護層的厚度控制在46毫米..立柱第壹次保護層檢測合格率為92%。豎向鋼筋連接應采用套筒或壓力焊對接，豎向鋼筋接頭應預先錯開；鋼筋交叉點應用鐵絲紮牢，雙向受力鋼筋全部紮牢。箍筋應采用焊接封閉箍的形式。綁紮前，必須清除鋼筋表面的水泥漿，嚴禁使用銹蝕鋼筋。
4、模板安裝
模板要求表面光滑，垂直度符合規範要求。接縫處要用橡膠板貼緊，保證澆築混凝土時不漏漿，脫模劑要均勻塗抹在模板上，以免立模後影響混凝土接縫質量。模板支立後，調整模板以保證柱的垂直度。根據場地的地理環境和高度，至少設置4道風纜，通過調整法蘭螺桿或卷揚機保證立柱模板。為保證柱模板底部不漏漿和拆模後的外觀形象，底部四周應填充不低於柱混凝土標號的砂漿。
(1)模板表面應光滑，接縫嚴密，不漏漿，以保證結構外露表面美觀，線條流暢，可設置倒角。
(2)結構簡單，制造、安裝和拆卸方便。
(3)澆築混凝土前，模板應塗脫模劑，外露混凝土模板的脫模劑應為同壹品種，且不得汙染鋼筋和混凝土的施工縫。
(4)模板安裝後，檢查其平面位置、頂部標高、節點連接及縱橫向穩定性，簽字後方可澆築混凝土。澆築時發現模板可能超過允許偏差變形值，必須及時校正。
(5)非承重側模只有在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。壹般混凝土抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除側模
(6)鋼筋混凝土結構的承重模板和支撐，只有在混凝土強度能承受自身重力和其他可能的疊加荷載時，才能拆除。當構件跨度不大於4m時，混凝土強度可滿足設計強度標準值的50%的要求。當構件跨度大於4m時，應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%後方可拆除。
5、柱混凝土施工
柱混凝土采用商品混凝土，由運輸車運至現場，由泵車泵送到澆築位置。高度小於12m的柱澆壹次，高度大於12m的柱澆兩次。
(1)混凝土澆築前，應對模板拼縫進行專項檢查。並做好新老混凝土的銜接工作。
(2)澆築混凝土時，設置壹個串筒或等效裝置垂直向下進料。考慮到柱壹次澆築高度較高，澆築混凝土時采用串缸布料作業。加料和振動分層進行，分層厚度約為30cm。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工。每澆壹層，擡壹層。振動上層時，插入下層5-10cm。操作要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼模板。混凝土應振搗至停止下沈，無明顯氣泡冒出，表面平整壹致，呈現壹薄層水泥漿為止。
(3)為保證柱混凝土色差基本壹致，要求做好混凝土的選材和計量工作:
柱混凝土材料必須是來自相同產地的黃沙和石頭，以及來自相同制造商的相同品種的水泥。
優化配合比，加入適量引氣劑，降低水灰比，減少氣泡。
攪拌混凝土時，要求嚴格控制材料用量，專人負責開機和添加添加劑，確保計量準確。
(4)拆模、裝飾和維護
根據當時的溫度條件，自然養護後拆模時間壹般可為24~36小時，溫度低於65438±00℃時應延長至48小時以上。拆模時，先分塊拆除柱頂上模，分塊拆模，用汽車吊逐塊吊出。拆模後如發現柱面有麻面或粘模，經監理工程師批準後，組織裝修工，使用同廠家標號的水泥，適當摻入白水泥，制成水泥漿進行修補，使修補部分與附近表面顏色壹致。拆模時請監理到現場檢查。經監理認可後，墩身用塑料薄膜密封包裹，墩頂面覆蓋土工布，並澆水養護。
三、技術保證措施
1、模板制作及安裝質量保證措施
模板應有足夠的剛度和強度，保證其受力要求，保證反復周轉不變形，模板拼接處應嚴密、平整、不滲漏，並便於拆除。為了保證混凝土的外觀質量，模板之間的接縫應襯以合適的塑料紙，模板必須平整。
安裝前，模板應塗上足夠的隔離油或脫模劑，但不得汙染鋼筋。每次使用後，應清除模板上殘留的混凝土，隔離油或脫模劑也不得汙染鋼筋。
2、鋼筋制作和安裝質量保證措施
進場的鋼筋應按規定分批驗收，經力學性能試驗合格後方可使用。焊接鋼筋除焊工合格證外，還應按規定經機械試驗合格後進行綁紮。鋼筋施工人員要嚴格按照設計圖紙翻樣，按照翻樣圖進行鋼筋彎曲，保證每根鋼筋尺寸的準確。嚴格按照施工圖紙進行綁紮，間距誤差控制在允許範圍內。鋼筋綁紮必須牢固，特別是箍筋轉角和鋼筋的交叉點，必要時應采用電焊加強。綁紮鋼筋時，鋼筋應直接放在基礎墊層上，預埋鋼筋應與基礎底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢固。外露的基礎鋼筋應用兩個箍筋(同壹根樁的箍筋)固定牢固，以保證主筋位置的準確。
3、混凝土施工質量保證措施
(1)混凝土配合比
柱施工所需的配合比已按有關規定進行了驗證。
(2)運輸
與攪拌站協商確定足夠的車輛，合理安排攪拌車的運輸和投料時間，設置壹條主運輸路線和壹條備用運輸路線，避免道路上混凝土運輸意外受阻。混凝土運至現場後，應逐個檢測其坍落度。
(3)振動
嚴格控制每次下料的高度和厚度，確保分層厚度不超過30cm。振搗方法應正確，不得漏振或過振。可采用二次振搗法減少表面氣泡，即在澆築時進行第壹次振搗，待混凝土靜置壹段時間後再進行第二次振搗，壹般在第二層澆築前進行，而頂層壹般在半小時後進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下層混凝土的深度，確保深度為5 ~ 10 cm。振搗時間約為15秒，直至混凝土不再下沈，表面出現氣泡。
(四)養生
壹般混凝土澆築完成後，收漿後應盡快覆蓋澆水。本工程柱施工中，柱頂面混凝土養護采用灑水和覆蓋土工布相結合的方式進行，混凝土養護用水應幹凈並符合要求。每天灑水的次數是保持混凝土表面處於濕潤狀態。墩身采用塑料薄膜密封包裹，減少水分蒸發，並采取保溫措施。
(5)混凝土的水化熱處理
大體積柱混凝土澆築後，水泥在凝固過程中會放出大量的水化熱，從而形成較大的內外溫差，容易造成混凝土裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應力，避免混凝土產生裂縫。
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