第0條的PDCA解釋。2 ISO 9001:2000如下:
*計劃
建立滿足顧客需求和組織方針以及產品生產目標的相關過程程序。
1.分析現狀，找出問題。
2.分析各種影響因素或原因。
3.找出主要影響因素。
4、根據主要原因，制定措施計劃。
*做
實施定義的流程。
5.執行和實施計劃。
*檢查
根據政策，持續監控和測量程序和產品是否符合產品需求的目標。
6、檢查計劃執行結果。
*行動
整改、調整和優化，持續提高加工效率。
7.總結成功經驗，制定相應標準。
8.將未解決或新出現的問題轉入下壹個PDCA循環。
PDCA循環，也稱pdsa，最早是由美國著名質量管理專家戴明(W，E，Deming)提出的。這個循環主要包括計劃、實施、檢查、行動四個階段，八個階段。
臺階。八步是四個階段的具體化。
(1)計劃(P)
計劃是質量管理的第壹步。通過策劃，確定質量管理的原則和目標，以及實現這些原則和目標的行動計劃和措施。規劃階段包括以下四個步驟:
第壹步，分析現狀，找出存在的質量問題。
第二步，分析原因和影響因素。
針對已識別的質量問題，分析其原因和影響因素。
第三步，找出主要影響因素。
第四步，制定提高質量的措施，提出行動計劃，預測效果。
在這壹步中，要反復考慮並明確回答以下問題:1)為什麽要制定這些辦法？2)這些措施的目的是什麽？3)這些措施在哪裏，即哪個流程、哪個環節或哪個部門？
門執行在哪裏？4)何時執行？5)誰負責實施(世衛組織)？6)怎麽做？以上六個問題可以歸納為原因、目的、地點、時間、執行者、方法，也稱為5W1H問題。
(2)實施階段(d)
這個階段只有壹個步驟，即第五步。
第五步是實施計劃或措施。
(3)檢查(c)階段
這個階段也只包括壹個步驟，即第六步。
第六步，檢查計劃的實施效果。通過自檢、互檢、工序交接檢、專職檢驗等。，將實施結果與預定目標進行比較，認真檢查計劃的實施結果。
(4)加工階段(a)
包括兩個具體步驟。
第七步，總結經驗。處理檢測出的各種問題，正確肯定，書面總結，制定標準。
第八步，提出尚未解決的問題。經過檢驗，不應該回避壹些效果不明顯，或者效果不符合要求的措施，以及沒有解決的質量問題。我們應該本著實事求是的精神，把它們列為歷史遺留問題，在下壹個周期反映出來。
過程階段是PDCA循環的關鍵。因為治療階段是解決存在問題，總結經驗，吸取教訓的階段。這壹階段的重點是修訂標準。