如何避免和消除鉆床鉆孔位置超差現象

如何有效避免和消除搖臂鉆床鉆孔位置超差現象，是搖臂鉆床鉆孔質量控制的關鍵點。在鉆孔作業中，除了準確劃線外，鉆好底孔，及時糾偏，並對底孔位置進行歸檔，是保證孔的位置精度的基礎。1.劃線由於搖臂鉆床在開始鉆孔時的位置精度基本取決於樣件沖孔的位置，所以動態控制孔的位置精度在壹定程度上轉化為樣件沖孔位置的沖孔精度。考慮到打樣凸模在控制孔的位置精度中的重要作用，在具體操作中應註意以下幾點:①選擇刀盤鋒利的高度尺，使孔中心線的槽痕在加工面上較深，利用打樣凸模移動時孔中心線槽痕的阻力來確定凸模的準確位置。(2)為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應畫出每個尺寸孔的控制圓或控制框(由於劃線精度的原因，建議畫出控制框)，鉆孔過程中用卡尺測量來保證位置精度。(3)由於將銼鉆修正底孔的方法轉移到了樣板沖孔位置偏差的修正上，可以更有效地減少鉆床鉸孔修正底孔位置的次數，縮短加工時間。因此，應仔細檢查位置精度，並在樣品沖孔後進行必要的校正。2.工件和鉆頭的夾緊由於鉆孔時僅通過目測難以保證其位置精度，必須使用遊標卡尺等量具進行測量。為了便於測量，工件安裝時應高出機器虎鉗鉗口壹定尺寸。鉆頭的裝夾盡量短，以提高其剛性和強度，更有利於保證其位置精度。3.擴孔的位置控制通過試驗確定底孔位置準確，應采取有效措施防止擴孔過程中孔位產生新的位置偏差。首先，用於鉸孔的鉆頭頂角要小，以減少鉆孔時的徑向偏心力和振動，增加自動定心的功能和效果。然後用手滾動鉆夾頭，移動平口鉗或滾動臺鉆的臺面，使鉆孔機鉆頭的兩個主切削刃同時與進入原底孔端口的鉆孔機鉆頭的孔壁接觸，然後啟動鉆孔機鉆孔，這樣可以基本保證原底孔的位置不變。4.底孔搖臂鉆底孔位置準確或超差小，可有效減少擴孔和校正底孔位置的次數，縮短操縱加工時間，對提高加工精度和效率有特別重要的作用。第壹步:鉆頭直徑的選擇，過小，強度弱，加工時易斷；鉆孔擴徑糾偏時，鉆頭彎曲偏斜，導致反方向加工糾偏，增加了原孔的位置誤差。鉆頭直徑過大，橫刃長，對中能力差，銼鉆擴修正孔位置的次數相對減少。如果底孔的孔徑大於圖紙中描繪的孔徑，則可能無法消除底孔超差。因此，應根據實際情況選擇合適的鉆頭。由於中心鉆既能很好地定位又能保證足夠的剛度和強度，所以鉆井底時選擇中心鉆是合適的。第二步:對準樣品的打孔。有兩種方法可以將中心鉆與樣品的沖孔對齊。壹種是用手轉動鉆夾頭，移動平口鉗或滾動臺鉆的工作臺，使中心鉆對準樣品的沖孔。第二，相對規則的工件盡可能處於浮動狀態，工件的位置在鉆削力的拉動下微微移動，使鉆頭和樣件沖孔自動對準。第三步:檢測，為了保證鉆孔位置的檢測精度，要對檢測結果進行修正:首先測量兩個孔壁的最近點和最遠點，取壹個統壹值。二是用鉆床鉆壹個孔，然後插入相應的測量桿進行測量，以減少遊標卡尺測量爪的非線性因素對測量結果的影響。