誘導階段:首先，硫磺、促進劑和活化劑的相互作用增加了氧化鋅在膠料中的溶解度，活化促進劑是促進劑與硫磺反應生成的更活潑的中間產物。
對應的硫化曲線→焦燒階段:操作焦燒時間和剩余焦燒時間。其長度關系到生產加工的安全性，取決於膠料的組成，主要受促進劑的影響。
操作焦燒時間:橡膠加工過程中由於熱量積聚效應而消耗的焦燒時間。
剩余焦燒時間:膠料在模型中加熱後保持流動性的時間。
交聯階段:可交聯自由基(或離子)與橡膠分子鏈反應生成對應硫化曲線的交聯鍵→熱硫化階段:時間長短取決於溫度和橡膠配方。溫度越高，促進劑用量越多，硫化速度越快。
曲線的斜率代表固化反應速度。斜率越大，固化反應速度越快，生產效率越高。
網絡形成階段:在這個階段的前期，交聯反應已經形成，初始階段的交聯鍵被縮短、重排、斷裂，最終網絡趨於穩定，得到網絡相對穩定的硫化膠。對應的硫化曲線→平硫化階段:在網絡形成初期，交聯反應已經基本完成，然後發生交聯鍵重排、開裂等反應，膠料的強度曲線出現平周期，平硫化時間取決於膠料配方。
對應的硫化曲線→過硫化階段:在網絡形成的後期，有壹個交聯的重排。此時，由於交聯鍵和關鍵鏈段的熱裂解反應，膠料的彈性性能明顯降低。