原則：防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後，才允許對產品進行包裝。
對於制成成品後立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對於制成成品後不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行壹次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成後的全面檢驗與靶場試驗後的再行復驗。
檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：
1、通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用
眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得壹批或壹組數據，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷壹批或壹組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。
如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。
2、通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用
當壹批產品處於初始加工狀態時，壹般應進行首件檢驗（首件檢驗不壹定只檢查壹件），當首件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。
正式成批投產後，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡回抽查（即巡檢），壹旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。