質量管理部如何降本增效案例，在企業中降本增效是壹件非常重要的事情，企業只有做到降本增效，才能使企業越來越好，下面就是我為大家整理的關於質量管理部如何降本增效案例的壹些資料，壹起來看看吧！
質量管理部如何降本增效案例 1面對嚴峻的市場形勢，受新冠肺炎疫情影響，國內外經濟形勢嚴峻，汽車行業遭受巨大沖擊，公司生產經營形勢承壓，公司提出全面開展 "降本增效 "主題活動，壹批優秀的QC成果顯現出來，為大家降本增效活動的開展點亮了壹盞明燈。
群眾性質量管理活動參與面廣，充分體現了全員參與、持續改進的質量管理理念。在大家的****，在大家的努力下，2019年重慶分公司QC成果評比中，共有46項成果獲獎，其中國優2項，省優12項。
有付出就有回報，這些優秀QC有降本增效、流程優化、問題解決等思路壹壹呈現，為分公司降本增效工作起到了良好的推動作用。讓我們壹起來看看這些優秀成果吧！
全國優秀：降低CN112擺臂橫梁螺栓堵孔PPH
"降低CN112擺臂橫梁螺栓堵孔PPH "項目由總裝車間QC小組牽頭，團隊拉動車間內外部資源，不斷提升產品質量，是公司歷史上首次由QC小組完成的項目。2018年****完成QC成果40項，獲國優1項，節約效益1300多萬。
這些成績的背後離不開壹群可愛的工程師，他們克服困難，深入現場，集思廣益，不放棄每壹個可能的因素，努力將問題改善到最佳狀態，為裝配車間在質量和效率上的雙高產出貢獻自己的。力。
國優：CN112 車型後橋異響降低 PPH 項目
"CN112 車型後橋異響降低 PPH 項目 "由技術質量區 QC 小組牽頭。該小組致力於為客戶提供更好的產品體驗，嚴把質量關，成立了多個 QC 質量小組，攻堅克難，解決產品中的疑難問題。
QC小組以降低五菱宏光S後橋異響故障率為課題，在提高產品質量的同時大大降低了返修成本，真正把降本增效落實到行動中。
QC小組現場驗證問題
提供精品：提高CN112左側圈生產效率
"提高CN112左側圈生產效率 "QC課題從沖壓車間開始。沖壓車間主要圍繞 "全員參與 "為推進重點，自上而下落實到工位、班組，組建生產、模具、質量、自動化、工藝等多功能QC小組，解決車間生產過程中的各類瓶頸問題，提高沖壓生產效率。努力做到人人懂 QC、人人用 QC，為降本增效貢獻自己的力量。
品管部如何降本增效案例 2
1、實施OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本
通過辦公無紙化的理念，減少品管部檢驗單、異常報告單的紙張需求，可以減少打印設備和打印耗材的使用，還可以減印耗材的使用，還解決了紙質文件存儲難、處理煩的問題。另壹方面，該系統的使用減少了人力的損耗，減少了浪費流程的中轉時間
二、快速反應解決現場質量異常，減少停機損失
根據 "三現 "原則結合 "PD CA "理念。PD CA "理念，實施生產現場快速反饋機制，推行 QRQC 質量管理，在產品制造過程中通過 "自檢、巡檢 "控制手段及時遏制不良品的產生，實施並推廣現場改善、改進方案，采用放寬或終止過程控制 公司的目標是降低返工或退料成本，確保下道工序正常進行，從而減少內部質量不合格的損失。
3.提高最終檢驗效率，避免出現不良品
減少外部投訴和質量損失。明確產品質量特性、檢驗控制的重點，通過量化終檢檢驗項目`的方式，借助專用檢驗工具通過有針對性地嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性的檢驗過程，杜絕質量有問題的零部件流出，確保產品外部
的100%合格率，從而減少外部質量的反饋和投訴，降低外部加工成本。
4、對現場量檢工具實施有效管理，提高量檢工具的利用率和使用壽命
運用 "精益生產 "理念，做好生產現場專用量檢工具的統計、編目和管理，做到現場量、檢工具有據可查、有據可依、有點可檢、有維護並統壹管理，使現場行維護和統壹管理，使每件計量、檢查工具的狀態壹目了然。杜絕了計量檢具 "放、取、用 "等三亂現象，從而降低了計量檢具損耗、丟失的風險，延長了其使用有效期，降低了購置、重新制造計量檢具的成本。