廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT) 倉庫管理系統(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基於物聯網RFID\條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用於制造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼打印機、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合軟件系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、準確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、準確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。
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倉庫管理制度規章制度
壹、倉庫管理人員工作制度規則:
1、各倉管人員應負責整理倉庫物品的出貨、儲存、保管、檢驗及帳務報表的登錄等工作。
2、倉庫物資實行先進先出的作業原則，並按此原則分別決定儲存方式及位置。
3、倉庫不準代私人保管物品，也不得擅自答應未經領導同意的其他單位和部門的物品存倉。
4、任何人員除驗收時所需外，不準將倉庫物資試用試看。
5、除倉管人員和因業務工作需要的有關人員外，任何人未經許可，不得進入倉庫。嚴禁庫內會客及其他部門職工圍聚閑聊。
6、倉庫嚴禁煙火。配置的消防器材，倉管人員應會使用，並定期接受行政部的安全檢查和監督。
7、倉管人員對物品進、出倉，應當即辦理手續，不得事後補辦；應保證帳物相符，經常核對，並得隨時受單位主管或財務部稽核人員的抽點。
8、每月倉庫應盤點壹次，檢查貨的實存、貨卡結存數、物資明細賬余額三者是否壹致；每年年終，倉儲人員應會同財務部、采購部門***同辦理總盤存，並填具《盤存報告表》。
9、倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，應及時上報主管，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。未經批準壹律不得擅自處理；倉管員不得采取“盈時多送，虧時克扣”的違約做法。
10、保管物資未經總經理同意，壹律不得擅自借出；總成物資壹律不準拆件零發，特殊情況應經總經理批準。
11、倉管人員下班離開前，應巡視倉庫門窗、電源、水源是否關閉，以確保倉庫的安全。
12、實施電腦化後，《物資盤點表》由電腦制表，倉管員應不斷提高自身業務素質，提高工作效率。
二、入庫管理制度:
物品的入庫是指根據供貨合同的規定，完成物品的接貨、驗收和辦理入庫手續等業務活動的全過程。入庫必須具有存貨單位正式開出的物品入庫單，並與相應的供貨合同相壹致的條件下方可入庫。入庫單是倉庫據以接收物品的唯壹憑證。
物品入庫單應包括：物品來源、收貨單位、物品名稱、品種、規格、數量、單價、實收數、收單時間、存貨單位簽章等內容。
1、接貨
接貨應做到準備充分，手續清楚、責任分明、單據和憑證齊全。接到到貨通知後，應了解貨物的類別、特性、數量、件重等具體情況。安排和準備卸貨場地及貨位，準備卸貨、搬運設備及勞動力；並通知檢驗員作好準備。
2、檢驗憑證
憑證檢驗的依據是供貨合同。它包括的主要內容有物品規格、型號、數量、供貨單位、供貨方式、時間、地點、包裝標準、責任區分及爭論解決方式、雙方主管人簽章。
3、貨物檢查和驗收
首先對貨物進行外觀檢查，看有無受潮、進水、破損、變形、汙染等現象；核對到貨品名、規格、型號、標誌、數量、發貨單位、收貨單位等是否正確。如發現有不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續，並視其程度報告采購部、財務部及總經理處理。
對貨物內在質量的檢驗，由倉管員填寫“報檢單”，通知質管部進行材質檢驗。
4、入庫
貨物驗收合格後，應立即辦理入庫手續。入庫時應進行以下工作：
1） 復核
主要復核內容如下：
*貨物驗收記錄及入庫單和各項資料憑證是否移交清楚完整。
*復核入庫貨物與上架、上垛貨物是否相符，編號是否正確，件數是否準確，計量測試記錄與實物批號是否符合。
*貨物應掛上的貨牌是否準確到位，在輸入電腦的建帳數據是否已準確錄入，帳、牌、物三者是否相符。
2） 登帳
登錄貨物保管明細帳，無論用計算機或手工生成，都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的準確情況。主要內容有：
物品編號、入庫日期、品名規格、數量、單價、收入、支出等。
登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據。賬目不得任意塗改，必要修改時應加蓋訂正章。
賬目應做到：
*實記錄入、出、結存數，賬物相符；
*筆筆有結算，日清月結，不做假賬；
*手續健全，賬頁清楚，數據準確；
*堅持會計記賬規則，嚴格遵守；
*出現問題，經處理後，賬面要明確反映，並如實說明。
3) 建檔
應建立庫存貨物檔案，以備處理問題時，也便於總結提高倉儲管理水平。為此：
*將每份入庫單所列的到貨原始資料和憑證、驗收資料及相關問題處理的資料、憑證出、入庫及存儲期相關記錄和資料等分別裝訂成冊建立檔案，由各庫區保管員統壹保管。
*檔案要統壹編號，以便查閱。
*檔案部門保管期為壹年，到期交由管理部統壹存檔。
*電子計算機倉儲管理系統，要設立檔案管理子系統，以輔助檔案管理工作。
三、出庫管理制度:
貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。
出庫單內容包括：收貨單位、日期、貨物入庫時的批號、品名、規格型號、數量、倉管員簽字等。
1、 出庫程序及作業方法
倉庫壹切貨物的對外發放，壹律憑有關人員簽章的“申請單”或“出貨通知單”由相關人員辦理出庫手續。
1） 復核
復核的內容：
*對出庫單，應核對數量、規格品種與庫存是否有出入。
*檢查包裝的完好性，凡包裝破損未經修復加固壹律不準出庫，無論是否倉庫原因導致的破損，均應修復。地嘜標誌應清楚、完好。
經復核確認無誤後，即可允許放行出庫。
2） 放行
根據貨物實發情況，倉管員開具出門證，交提貨或發運人員作為出門交門衛放行的依據。門衛必須接到簽發的出門證才可放行。
3） 登賬
登錄貨物保管明細帳，無論用計算機或手工生成，都應詳細反映倉庫貨物進、出、結存的準確情況。主要內容有：
物品編號、出庫日期、品名規格、數量、收入、支出等。
登錄或消除保管賬必須以正式收發憑證為依據。賬目不得任意塗改。
賬目應做到：
*實記錄入、出、結存數，賬物相符；
*筆筆有結算，日清月結，不做假賬；
*手續健全，賬頁清楚，數據準確；
*堅持會計記賬規則，嚴格遵守；
*出現問題，經處理後，賬面要明確反映，並如實說明。
4） 建檔
參照入庫管理制度的相關建檔條例。
四、貯存:
1。 堆碼
1) 堆碼原則
*保證貨物不變形，且能確保人員、貨物及設備的作業安全。
*方便管理人員收發、盤點和維護，便於裝卸搬運作業。
*便於信息系統管理，充分提高作業效率和倉儲利用率。
2) 碼垛要求
*輕啟輕放，大不壓小，重不壓輕。標誌直觀清晰，標簽朝外。
*四角落實，整齊穩當。
*通道寬度適當，方便作業。
*對不同品種、規格型號、批次及不同生產企業的貨物要分開堆碼。碼垛間距為10公分。為保證“先進先出”的方便，要按進貨先後的順序堆碼。
*袋裝貨物定型碼垛，重心應傾向垛內;紙箱包裝和桶裝貨物箱口應向上；破包貨物要另行堆放。
*堆碼的貨物必須是驗收完畢，允許入庫的；應包裝完好，標誌清楚。
3) 堆碼方法
堆碼作業依靠叉車等設備與人工相結合，並按照貯存要求進行動作。
*對袋裝貨物，可采用方便於計量的 “五五化”堆碼法，便於過目成數、整齊、方便盤點和出庫。
*對規格品種繁多的小件物品和零件，如軸承、電子產品及各類配件等，應采用貨架式堆碼法。存放時要分清品種、規格、型號等，同類貨物應盡量存放在相同的貨架，便於存取。
*托盤式堆碼法：根據貨物的包裝情況，及倉庫的存重壓力進行運作。
4) 墊垛
墊垛的目的在於隔潮，應根據貨物性能和氣候條件來確定。墊垛材料可采用油氈、墊板等，木料作墊料時要經過防潮、防蟲處理。
5) 苫蓋
為了防止貨物受潮，可采用苫蓋的形式。苫蓋後的貨垛應穩固、嚴密、不滲漏雨雪。可供用雨布、油氈、帆布等，就貨物堆碼外形，把苫蓋物直接敷蓋在貨物上面。
2。 防護
1) 倉庫溫濕度控制法
*通風
利用庫內外空氣溫度不同而形成的氣壓差，使庫內外空氣形成對流，來達到調節庫內濕度的目的。通風時應開啟背風面上部的窗戶，並打開庫門，以促進庫內空氣的完全循環。倉管員可根據實際情況，確定通風時間長短和通風時開啟門窗的數目。在有風的日子，借風的壓力更能加速空氣對流，但風力不能過大（風力超過5級灰塵較多）。
對怕熱類物資，主要是利用通風降溫。在炎熱季節，對空氣溫度條件要求不高的物資，可在夜間或淩晨6點左右通風，每星期1－2次。
對怕凍類物資，是利用通風提溫。在寒冷季節，需在陽光充足、庫外溫度最高時通風，壹般在下午2點至3點左右進行。可每天進行。
對怕潮類物資，是利用通風降潮。通風時應選擇庫外絕對溫度小的條件情況政，秋冬季這種條件最多，春季其次，夏季最少，可在適當的時機進行。
在庫內懸掛幹濕表，表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在墻上，掛置高度約1。5米左右。每日必須對庫內溫濕度進行觀測，以確定庫內溫濕度的變化。
*吸潮
在梅雨季節或陰雨天，不宜進行通風散潮時，可在庫內用吸潮的辦法降低庫內濕度。可使用吸潮劑或機械吸潮的方法。
2) 倉儲物資的黴腐防治法
*加強入庫驗收。易黴物品入庫，首先應檢驗其包裝是否潮濕，在保管期間應特別註意勤加檢查，加強防護。
*加強倉庫溫濕度管理，尤其是在梅雨季節，使黴菌不宜生長。
*選擇合理的儲存場所。易黴物品應盡量安排在空氣流通、光線較強、比較幹燥的庫房，並應避免與含水量大的商品同儲在壹起。
*合理堆碼，下墊隔潮。商品堆垛不應靠墻靠柱。
*做好日常的清潔衛生。倉庫裏的積塵能夠吸潮，容易使菌類寄生。
*化學藥劑防黴。可采用適當的化學藥物放在貨物或包裝內進行防黴腐。
*對已經發生黴腐但可以救治的商品，應即根據物品性質選用晾曬、烘烤、熏蒸等方法以防黴腐繼續發展。並對物品重新進行小樣試驗，合格者可繼續使用。
3) 倉庫蟲害、鼠害的防治
*每半年對庫區進行壹次藥物防蟲、殺蟲的防治，並不定期地進行捕鼠活動。
*保持庫區的清潔衛生，使害蟲及其他生物不易生長和隱藏。
*入庫物資的蟲害檢查及處理。
4) 金屬物品的銹蝕與防治法
金屬銹蝕主要是針對影響金屬銹蝕的外界因素進行的，應控制和改善儲存條件。
金屬商品儲存的倉庫，應選擇地勢高、不積水、幹燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品不應與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。在某些金屬制品表面塗（或浸或噴）壹層防銹油脂薄膜進行防銹處理。
除銹方法分手工除銹及化學除銹：
*人工除銹
人工除銹時使用鋼絲刷、銅絲刷、砂紙、砂布等打磨銹蝕物表面，除掉銹層。對於比較粗糙的鋼鐵制品，可使用鋼絲刷或粗砂布（紙）打磨；壹般精度的金屬制品及零件，可使用細砂布（紙）打磨；表面有鍍層或經過拋光的金屬制品，可用砂布蘸拋光膏、去汙粉等打磨。
*化學除銹
化學除銹是利用酸溶液與金屬表面銹蝕產物發生化學反應，以達到除銹的目的。
其酸洗工藝過程為：
脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面調整→水洗→自然幹燥
3。 先進先出（FIFO）
采用物料先進先出的管理方式，可防止物料由於長時間堆積而發生變質。
*保證“先進先出”的方便應按進貨先後的順序堆碼。
*對倉庫內的場地進行有效、合理的庫位劃分及管理。倉管員應熟識庫位的運用及規則。
*對庫位現場進行看板式管理，明確有效地執行出貨任務。
*在庫存卡及登錄的帳薄上，同類同廠同規格的物品每年年初按進貨的時間順序從1開始編號。出庫時，倉管員應檢查庫存卡上該貨物最早批次的留存量，並按“先進先出”的原則發貨。
4。 庫存周轉率
通過庫存周轉率的計算，調整重點物資的庫存周轉，以期達到庫存資產的有效使用，改進倉庫管理。
庫存周轉率的計算公式：
庫存周轉率 = 月度發出數量/月度平均庫存數量
月度平均庫存數量 = （每月1日的庫存數量+每月30日的庫存數量）/ 2
倉庫於每月初對上月的庫存周轉率進行計算，當周轉率<0。5時，相關部門主管應分
原因，縮短采購周期，調查安全庫存量，並由各部門相關人員提出改進意見和措施，優化庫存周轉效率。
五、盤點檢查:
物資盤點檢查是指對倉庫保管的物資進行數量和質量的檢查，以清點庫存物資的實際數量，做到賬、物、卡三相符；查明超過保管期限、長期積壓物資的實際品種、規格和數量，以便處理檢查庫存物資盈虧數量及原因；
通過盤點要求做到：庫存物資數量清、規格清、質量清、賬卡清、盈虧有原因，事故損壞有報告，調整有根據，確保庫存物資的準確。
1、 盤點檢查的內容
1） 檢查物資實存量與賬、卡的數字是否相符，查明物資盈虧的原因；
2） 查明庫存物資的質量狀況，有無銹蝕、黴變、潮解、蟲蛀等情況必要時重新進行小樣檢驗；
3） 查明有無超過保管期限及長期未使用的積壓物資，並查明積壓原因；
4） 檢查堆垛是否穩固，場地有無積水和雜物，庫房有無漏雨，門窗通風孔是否良好，庫房溫濕度是否符合保管要求，清潔衛生是否符合要求等；
5） 檢查計量工具是否準確，使用與維護是否合理；
6） 檢查各種安全措施和消防設備是否齊全，是否符合安全要求。
2、 盤點檢查的方法
1) 針對倉庫管理人員在日常物資發生動態變化時，應進行分批、分類盤點法。倉庫在收到每壹批物料，事先制定收、發料庫存卡，栓附在每壹批包裝件上，當每次發料時，立即在庫存卡上記錄下來，並將申請單保存。在盤點時，通過它查對該批物資發放數與申請單及實存數是否相符。
2) 重點盤點法
對儲存保管的重點物資用重點盤點法進行定期清查。在每年的7月初，由財務部、倉管員、質量檢驗人員***同進行清查，在盤點中應先對庫存物資質量進行核查，再確定物資的數量、品名規格，主要用以掌握庫存重點物資的變動情況，防止並及時發現差錯，並填具《庫存狀況核查表》，以備有關部門及總經理參考及查閱。
定期盤點法
在每年年初（1月份）時，對庫存物資的質量進行全面的核查和盤點。為了減少盤點中的混串和疏漏，使盤點結果能獲得準確的數字，需關閉倉庫，全面清理，因此要求在定期盤點工作開始之前，作好充分的準備，以確保盤點的順利進行。
定期盤點前的準備工作主要有：
1。 人員的編組與集訓。定期盤點需要建立臨時性的具有壹定形式的聯合組織。壹般由倉 庫主管、財務部門、技術部門等幾方面組織，盤點前要統壹認識、統壹方法，以避免人為的差錯。
1) 清理倉庫。盤點之前，要對倉庫物資進行壹次清理，要求做到：
*對尚未辦理入庫手續的物資應予以標明，不在盤點之列；
*對已辦理入庫手續的物資要盡快發出或做好標記，亦不在盤點之列；
*對物資的碼垛、貨架及其間的物資進行整理，以便於統計計算；
*檢查計量器具，並進行調整，使其在規定的誤差範圍之內。
1。研究制訂盤點的工作程序。
2。對物資名稱、品種、規格要統壹口徑，計量要統壹單位，統壹方法，盡量避免因技術 概念不確切，計量方法不統壹而導致盤點結果發生差錯。
3。制訂盤點用表。