（2）氣瓶嚴防爆曬，嚴禁靠近明火或高溫場所。因為氣瓶內的壓力是隨溫度的升高而升高的，壹旦瓶內壓力反常升高引起爆燃，就會發生危險。
（3）鋼瓶應直立使用，嚴禁倒立或臥放使用，因為鋼瓶上面安裝的調壓器是對液化石油氣氣體起作用的，如果鋼瓶倒立或臥放，就會流出液體，液體進入氣體後呈250-300倍的擴散量與空氣混合，就會引起大面積燃燒，甚至發生爆炸，因此是非常危險的。
（4）無論滿瓶還是空瓶都嚴禁摔、踢、滾和撞擊。因為輕則損壞油漆，重則使氣瓶變形報廢，甚至使氣瓶破碎、起火、爆炸。
（5）嚴禁用開水和火烘烤氣瓶，強行氣化。
（6）使用中氣瓶應與竈具平放，瓶體與竈具最外側的距離不應小於80厘米。氣瓶不準放在爐竈下面，以防漏氣發生意外。
請參照 GB2894-88 《安全標誌》
GB7723-87《固定式電子秤》
GB14193-93《液化氣鋼瓶充裝規程》
GB15383-94《鋼瓶閥門出口連接型式和尺寸》
GB50058-92《爆炸和火災危險環境用電氣裝置設計規範》
GB50160-92《石油化工企業設計防火規範》
GBJ16《建築設計防火規範》
GBJ16-87 建築設計防火規範
GBJ140-90 建築滅火器配置設計規範
GBJ232-87 電氣裝置安裝工程施工及驗收規範（爆炸和火災危險場所電氣裝置安裝）
GBJ235-82 工業管道工程施工及驗收規範（金屬管道）
SHJ501-85石油化工有毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》
HGJ34-90《化工設備管道外防腐設計規定》
TJ36-79《工業企業設計衛生標準》
JJG1003-84《非自動衡器準確度等級》
勞動部勞鍋字（1993）第
勞動部勞鍋字（1990）第442號壓力容器使用登記管理規則
勞動部勞鍋字（1990）第3號在用壓力容器檢驗規程']
勞動部勞鍋字（1990）第8號壓力容器安全技術監察規程
3 充裝站職責
3.1 負責本站液化石油氣鋼瓶的安全充裝、儲運和管理工作。
3.2確保充裝氣瓶內氣體符合產品質量標準，並出具產品合格說明書。
3.3負責氣瓶充裝前後的檢查和附件的修理更換
3.4液化氣鋼瓶充裝站還應熟悉用戶用氣情況。
3.5定期向當地鍋爐壓力容器勞動部門報告充裝站安全技術管理中存在的主要問題等。
4.加氣站基本條件
4.1加氣站，必須按照國務院頒布的《化學危險物品安全管理條例》中的規定，經政府有關部門審批通過。
4.2必須經省、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查驗收，辦理登記手續後，方可從事氣瓶充裝工作。
4.3應有與本工種相適應的液化氣體充裝設備、管道等成套設施和廠房建築。
4.4應具備下列內容，並建立保證充裝質量和安全的管理制度：
a) 與所充裝氣體和氣瓶有關的國家標準、法律法規、規程等專業技術資料。
b）安全操作規程、崗位操作法和崗位責任制。
c）設備儀器、電器、氣瓶等安全技術管理臺帳；
d）氣瓶充裝前確認瓶內介質種類並進行余壓試驗，對剩余介質純度進行分析，充裝後進行重量校驗和重量復稱制度。
e) 充裝記錄管理系統。/ T( r9 c) f' \7 w2 l, h
f）設備、安全附件、儀器儀表、計量器具的定期檢驗或試驗制度。2 o4 v4 ^2 l* |1 H: K
4.5 充裝站根據所充裝氣體的特性，必須設置相應的置換、解毒、排放或回收瓶內可燃、有毒等液化氣體殘液的處理設施。施。殘氣、殘液的排放必須符合TJ36
4.6應按照GBJ140的具體要求，配置用於充裝氣體滅火器等消防器材。, W. t' E0 f e8 V
4.7 應建立與充裝的液化氣體種類、規格相適應的事故搶險和滅火常設機構，並具有事故應急措施和搶險救援的器具和設施。
4.8站內應配備氣體分析檢測儀器和專門的氣瓶配件修理或更換操作間。
4.9 充裝站應根據氣體特性，按照GB2894的具體規定，在站房室內外醒目處設置安全標誌。$ y/ f' D7 t5 K
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5 充裝站人員條件% T( P* V( i x$ c% q
5.1 站內必須配備壹名從事充裝站工作三年以上經歷，並具有工程師（含工程師）技術職稱的技術負責人。
5.2 須配備壹名具有高中以上文化程度，經行業主管部門專業技術培訓合格的專職或兼職安全員！^6 e* m( S+ m1 v; k! z
5.3必須配備經當地勞動部門專業技術培訓合格的持證氣瓶檢驗員，負責氣瓶充裝前的檢驗工作7 \+ e2 N' G& amp; K- P7 E
5.4氣瓶充裝人員必須是經當地勞動部門專業技術培訓合格的持證上崗人員，每班充裝人員不得少於2人。( H* ^6 s7 ^$ B# ]3 P
5.5 站內應配備經當地勞動部門或行業主管部門專業技術培訓合格的適量氣體分析和氣瓶附件檢修人員。
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6 加氣站廠房及設備條件
6.1 廠房建築耐火等級、廠內防火間距、安全通道和消防用水量等安全防火條件必須符合GBJ16的具體規定。
6.2 充裝間、氣瓶存放地點和液化氣儲罐的廠房溫度不應超過30℃，並應設置通風、遮陽、防雨雪、防雷擊、防傳導靜電和超溫設施。平臺上存放氣瓶的，應：0 n" `2 q4 u"E) M" ? f
a) 空氣瓶和真氣瓶必須分開放置，並貼上清楚的標簽。
b) 平臺上必須留有寬度不小於 2m 的通道。8 j.@7 V6 H)^& j
6.4氣體加壓、分離、儲存、計量等壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗和管理必須符合《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》和《壓力容器註冊登記規則》的規定。上述容器必須配備準確、安全、醒目的液位顯示裝置和可靠的防超充、超壓設施：^. k4 r; H! d5 [
6.5 液化氣管道的安裝和檢驗及管道附件、閥門的選用必須符合GBJ235的規定，並根據介質類別按HGJ34的有關要求在管道上噴塗相應的彩色標誌。, b0 N* X- ?4 S9 d+ |* I" F
6.6 充裝接頭的型式和尺寸應符合GB15383-94附錄A的規定。+ @8 C1 i6 d# t
6.7 充裝站應配備與其充裝接頭數量相等的計量秤。測量秤的復核和充填應分開使用。計量秤應符合下列要求：
a) 計量秤的最大稱量值不得大於灌裝瓶實際重量（包括瓶子重量和灌裝液體重量）的3倍，且不得小於1.5倍。
b）非自動衡器的準確度應符合JJG1003中準確度等級的要求；固定式電子衡器的準確度應符合GB7723中3級稱量等級的要求。日充裝量10瓶以上的液氯、液氨充裝站應配備具有超量充裝時自動自斷功能的計量秤。J L% a& amp; S% J8 t"H
6.8 管道、設備上配置的各種壓力指示器，其精度不應低於 1.5。# r0 ~4 q. V5 ]3 D) r
6.9 充裝間內應設置能在氣瓶超充的同時切斷氣源的聯鎖裝置。( H( s6 y+ G# L3 F& amp; g
6.10 充裝站對有毒、易燃氣體，應設置相應的氣體濃度監測報警裝置。6.11 站內所有測量、監控、報警及設備管道上設置的壓力表、安全閥等儀器、儀表、安全附件除配置齊全、完好外，還應按照《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗與檢測"、《在用壓力容器檢驗規程》和GB14193中定期檢驗和校驗的有關規定。
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7 特殊安全要求 & N# ^( Z& j( _
7.1 有毒液化氣體充裝站
7.1.1 有毒液化氣體充裝站必須在充裝的同時配置防止氣體負壓外逸的操作系統。
7.1.2除廠房內壹般機械通風外，還應設置事故排風裝置。排放含有大量有毒氣體的空氣，必須進行凈化處理，使其符合TJ36有關規定的要求。5 |3 Q J$ q% M
7.1.3 儲存劇毒液化氣體的容器應設置在室內，並在容器周圍用水幕圍成，以阻止突然發生的有毒氣浪引起的投料事故！[8 [( a. b
7.1.3 密閉容器應設置在室內，容器周圍可形成水幕，以阻止有毒氣體波引起的事故。
7.1.4 充裝人員必須根據液化氣體的毒性特點配備相應的防毒面具，並應指定專人對防毒面具和濾毒罐進行定期檢查和更換。6 h) t- }8 l$ ~
7.1.5 應在專門指定的地點配備急救藥品，並由專人定期檢查，防止急救藥品失效，還應具備可靠的通訊工具和搶救、運送中毒人員的條件。h/ M8 \9 [. g; H$ w; a
7.2 充裝可燃氣體的充裝站
7.2.1 廠內火災爆炸危險區的劃分變電所、配電室和控制室的設計、電氣設備的選型和機械排風條件的安全技術要求必須符合GB50058的具體規定。
7.2.2充裝車間必須按GBJ16的具體規定設置有足夠泄壓面積的安全排氣裝置。充裝重度小於空氣的氣體時，泄壓排氣裝置應置於廠房頂部；充裝重於或等於空氣的氣體時，廠房內應設有靠近地面位置的機械排氣裝置。
7.2.3 站內電氣設備的安裝和驗收必須符合GBJ232的有關規定！\; w1 j6 }4 l+ z
7.2.4 車站內應備有適應不同類型機動車輛使用的阻火器。
7.2.5 操作人員應穿防靜電服，鞋底不得有釘，並應避免使用可能產生火花的檢修工具)。
7.3 腐蝕性氣體充裝站
7.3.1 站內設備、管道、閥門、接頭及密封件應根據所充氣體的腐蝕性，采用耐腐蝕材料制造。
7.3.2設備和管道系統上安裝的壓力指示表應采用耐腐蝕的膜片式。如使用普通壓力表，其檢驗周期不應超過6個月。
7.3.3 對於充裝時與水反應易形成強腐蝕介質的液化氣鋼瓶充裝站，應經常保持環境幹燥，還應為設備、管道、閥門、鋼瓶配備烘幹設施。
7.3.4 站內操作人員操作時應穿戴可靠的勞動防護用品，防止酸堿灼傷。
7.4 對具有上述兩種以上類型的液化氣鋼瓶充裝站，必須同時具備上述相應類型液化氣充裝的有關安全技術條件。
7.5為防止氣瓶超量充裝，各類液化氣充裝站必須采取稱重與充裝同時進行的方法，嚴禁在未稱重的情況下直接從儲罐或槽車上充裝氣瓶。