1.斫竹浮塘 斫竹嫩竹，放入池塘，浸泡百日以上，利用天然微生物分解洗去竹子的青皮。
2.將竹子煮熟，放入裝有石灰的桶中，蒸上八天八夜。
3、搗臼 將上述處理過的竹子取出，放入臼中，用石杵搗爛，直到竹子像泥面壹樣破碎為止。
4、蕩料入簾 將搗碎的竹料倒入水缸中，用竹簾在水中蕩料，竹料變成薄薄的壹層附著在竹簾上面，其余的水從竹簾的四面流下，進入水缸。
5.蓋簾壓紙 然後把簾子反復翻過來，讓濕紙落在木板上，即成紙簾。這樣，重復擺料和蓋簾子的步驟，使壹張張濕紙疊成千層紙，然後在木板上面用重物壓住，擠出大部分水分。
6.通過火烤將濕紙壹張張烤起來，並加以烘烤。烘紙的設備是將土磚砌成壹條巷子，巷子裏生火，土磚溫度升高，濕紙壹張壹張貼上去烘幹。晾幹後，紙被撩起來就成了紙。
現代造紙的兩個基本工序：制漿和造紙
壹般印刷紙的生產分為制漿和造紙兩個基本工序。制漿是利用機械方法、化學方法或兩種方法的結合，將植物纖維原料離解成天然紙漿或漂白紙漿。造紙是將懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工組合成各種要求的紙張。
造紙廠壹般需要貯存足夠4至6個月的原料，使原料在貯存中經過自然發酵，以利制漿，同時保證造紙廠的連續生產。由制備工段把蘆葦、麥草和木材等原料切成料塊（用於生產化學漿）或木材碎塊（用於生產磨木漿），然後把小塊原料放入裝有化學液的蒸煮器中蒸煮，把原料蒸煮成漿，或把木材碎塊放到磨木機中磨漿，也可以經過壹定程度的蒸煮後再磨成漿。然後用大量的水沖洗紙漿，通過篩選和凈化去除紙漿中的粗片、木節、石子和沙子。然後，根據紙種的要求，用漂白劑將紙漿漂白到所需的白度，再用打漿設備打漿。然後在紙漿中加入填料、膠水、施膠劑等改善紙張性能的輔助材料，再次進行凈化和篩選，最後送入造紙機，通過凈水部分過濾、壓榨脫水、幹燥烘缸、壓光輥、分切復卷或分切生產出卷筒紙和平板紙。如果要生產塗布印刷紙，則需要在生產卷紙的中間或塗布工序後進行幹燥並實現。
除上述基本工序外，還包括壹些輔助工序，如蒸煮液的制備、漂白劑的制備、橡膠的蒸煮以及蒸煮廢液和廢氣中化學物質和熱能的回收等