摘要： 過程控制是壹種預防為主的質量管理方法，在企業中開展過程控制是提高產品質量和穩定產品質量的必要手段，通過對操作人員質量意識的培養和對關鍵工序的監控，逐步實現所加工的產品由我保證，達到質量持續改進的目的。
關鍵詞：過程控制；質量意識；質量控制點；預防；關鍵過程
過程控制是以預防為主，利用統計技術對生產的各個階段進行評估和監控，將過程建立和保持在可接受的穩定水平上，從而保證產品達到規定的要求。近年來，過程控制作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛應用於生產中。由於科學技術的飛速發展，加強質量保證措施，降低產品不合格率越來越成為可能，如電子產品的不合格率已從過去的百分之壹、千分之壹提高到百萬分之壹，甚至十億分之壹。這是不斷提高過程控制水平的結果。只有高水平的過程控制，才能生產出高質量的產品。
我們這樣壹個航空企業，其產品不僅關系到人機安全，更關系到國家的聲譽和國防實力。因此，積極將過程控制這壹管理方法和手段引入質量管理，對於提高我們的管理水平，保證產品質量顯得尤為重要。
目前，過程控制作為質量控制的壹種方法和手段，被許多管理者廣泛應用於生產中。實施過程控制，壹方面可以提高操作人員的質量意識；另壹方面可以更好地貫徹預防為主的質量管理方針。那麽，如何在生產中實施過程控制呢？筆者想結合工廠實施過程控制的實踐談談自己淺薄的認識。
1 教育操作人員認識過程控制對質量的重要作用。
在生產過程中實施過程控制要求操作人員具有較高的技術水平和質量意識，只有操作人員的這些素質提高了，過程控制才能轉化為操作人員積極自覺的行動。過程控制對質量保證的作用由此可見壹斑。那麽如何提高工人的質量意識呢？我廠經過幾年的實踐摸索出以下幾點經驗：
1.1 從理論知識和實際操作兩方面對操作工進行培訓，提高工人的理論水平和技術水平。首先，我廠針對不同工種的特點，有針對性地制定了不同的操作工培訓計劃。其次，為了保證培訓效果，在培訓結束後，對操作工進行理論和實際操作考試。並將考試成績作為工人續簽合同和工資晉升的壹項考核指標，極大地激勵了工人自覺學習的積極性。
1.2 加強經營者的三觀教育。即質量觀、顧客觀、行為觀教育，提高職工的質量意識。我們張貼 "三觀 "宣傳欄，組織 "三觀 "問卷答題，並將 "三觀 "融入企業的質量文化中。
1.3 開展 "自分、自控、自檢、自保 "和 "三道工序 "活動，在生產過程中通過實踐培養職工的質量意識。
1.4 實行廢品損失個人賠償制度，實行質量壹票否決制，用經濟手段約束操作者的質量行為。
在質量管理中，我們實行質量賠償制度，規定個人報廢500元以下全額賠償，500元以上按比例賠償。從而使職工的質量意識不斷增強，自覺鉆研技術，提高個人技術水平，努力減少廢品損失對個人收入的影響。
1.5 堅持長期不懈地開展質量意識教育。
質量教育不能是短期行為，質量問題必須天天講、月月講、年年講，稍有疏忽，就讓人麻痹大意，進而造成產品質量問題。我們利用班組班前會每天講質量，做到人人發言，警鐘長鳴。
2突出生產關鍵過程控制
生產關鍵，顧名思義，就是生產中的關鍵步驟。包括關鍵零件和關鍵工序。這些零件技術復雜、加工難度大、加工成本高。產品質量出問題的往往也是這些零件。我們將難點控制住，就能把廢品損失降到最低。因此，突出生產關鍵工序控制是必然選擇。近年來，工廠壹直把關鍵工序的控制作為過程控制的壹項重要工作。每個工段都有生產關鍵工序控制的質量控制點。要抓好生產關鍵工序控制必須做好以下工作：
2.1 選擇質量控制點 抓好生產關鍵工序控制首先要確定哪些是生產關鍵，也就是要選擇好質量控制點。我們選擇質量控制點的原則是重點件、重要件和加工難度大、價值高的件。突出新產品的過程控制。而且質量控制點所占的比例要便於質量控制人員在能力上進行有效控制。這些部位得到控制，就會避免較大的質量損失。質量控制點確定後，操作人員會比正常加工更加認真仔細。這樣，影響產品質量的加工難點就會得到控制，產品質量就會得到提高。
2.2 制定合理的質量控制點考核指標
質量控制點確定後，必須對質量控制點進行嚴格的監控和考核，這就需要對質量控制點確定考核指標。
我們認為，質控點的考核指標以質量指標為主，指標不能過高也不能過低，要達到既能促進質量水平的提高，又能調動經營者積極性的目的。
我們制定了以下考核指標：
2.2.1 QC點的產品必須是 "三無 "產品，即 "無返修、無返工、無廢品"。
2.2.2 QC點產品提交壹次合格率指標。
2.2.3 壹次送檢合格率是指產品的首次送檢合格率，控制好這壹指標有利於減少 "三無 "產品。
2.2.4 分類提交準確率指標。
歸類提交準確率指標是經營者對自己加工的產品進行自我歸類的準確程度的體現。控制好這壹指標有利於操作者對自己加工的產品做到心中有數，提高自我加工的自我保證能力。
2.3 將工序控制工作納入廠對工段的考核體系 2.3.1 將工段各質量控制點的指標完成情況作為廠對工段的考核指標，進行嚴格考核，按照考核結果確定工段的獎罰。
2.3.2 對於達到考核指標要求的工段，根據其數值的大小，制定不同的權重系數，通過工時增加職工工資作為質量加獎，調動職工參與過程控制的積極性。
2.3.3 不能達到考核指標要求的，根據產品價值的大小，制定不同的權重系數，按照權重系數的大小核減工資。
2.3.4 做好質量控制點的原始記錄，便於質檢人員分析過程控制效果。
做好質量控制點的原始記錄是必要的。質量管理人員通過對質量控制點數據的收集、分析、整理，可以了解生產處於何種狀態，為利用控制圖分析過程趨勢提供原始資料。
3、控制圖是生產過程控制的有效工具。
控制圖是測量、記錄和評價過程的質量特性，監控過程是否受控的壹種方法。使用統計方法設計的圖表。該圖表有壹條中心線、控制上限、控制下限，以及壹連串按時間順序抽取樣本統計值的跟蹤點。通過控制圖中各點的變化趨勢，我們可以發現過程的變化趨勢，借此采取控制措施，使生產過程始終處於受控狀態。可見，控制圖是過程控制的有效工具。由於控制圖具有準確、明顯、簡單等優點，越來越受到世界各國的重視和關註，並被廣泛應用於生產過程控制中。如美國柯達彩色膠卷公司擁有5000名員工，壹****，應用了35000張控制圖。
控制圖的種類很多，有測量數據控制圖和計數數據控制圖之分。在我們的工作中，通常是測量數據的控制圖使用得更多。我們工廠在實施過程控制時，在確定質量控制點的基礎上，對部分零件的關鍵尺寸繪制了 X-R 平均極坐標控制圖，用於監控其生產過程。
從圖中我們可以了解到以下信息：
3.1 過程能力指數 Cp 的大小。
3.2 過程是否處於穩定狀態。
3.3 流程是否異常。
例如，我們用車加工壹個軸類零件，每加工壹個零件我們就描繪壹個點，當刀具磨損後，零件的直徑變大，圖中的點就會有壹個趨勢，看到這個趨勢操作人員就會及時刃磨刀具，同時也為我們確定刃磨刀具可以加工多少零件提供了依據，為細化工藝文件提供了依據。根據每個零件的加工尺寸還可以計算出零件的平均值、極差、工藝能力指數，了解工藝的現狀，為下壹步的改進提供目標。
可見，控制圖是我們質量工作者的好幫手。
壹個好的控制圖可以幫助我們發現很多問題，對我們監控生產過程非常有利。
實施過程控制後，工廠的質量有了很大的提高，工人的質量意識也提高了，也更加註重工作質量了。據統計，近幾年工廠的質量、廢品損失逐年下降了 15%左右，各類質量問題也呈下降趨勢，通過實施過程控制，使工廠受益匪淺。
參考文獻
[1] 張功旭.質量工程師 [M].北京：科學出版社，2002.10.
;[2] 張功旭.