2006年，我國32家特鋼企業生產特鋼5091.5萬噸，占當年全國粗鋼產量的1.2%。
2007年，全國32家特鋼企業* * *生產特鋼7086萬噸，占當年全國粗鋼產量的14.5%。雖然我國特殊鋼行業發展迅速，但與世界發達國家相比，行業集約化和規模化仍顯不足。專業化和效率不足；特鋼產品深加工和延伸不足。因此，為了獲得健康持續的發展勢頭，中國特鋼產業應該提高中國特鋼產業集中度，淘汰落後產能，加快特鋼產業技術創新步伐。
“十壹五”期間，我國國民經濟將繼續保持快速發展態勢，城鎮化水平將在2010年提高到47%。世界經濟也將保持適度增長，這將繼續對鋼鐵行業形成強大的拉動作用。就我國產業結構而言，十壹五期間，我國主要產業都將實現升級，我國將著力提高裝備制造水平，特別是重大技術裝備的國產化水平，這為我國特鋼產業提供了廣闊的市場前景和難得的發展機遇。專用鋼是指在特殊條件下工作，對鋼材有特殊要求，如物理、化學、機械性能等的另壹種構件。
特殊性能鋼也叫特殊質量合金鋼，是指具有電磁、光學、聲學、熱和電化學效應和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工矽鋼、電子純鐵以及各種精密合金(軟磁合金、磁性合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等。).
不銹鋼因其良好的耐腐蝕性而得名，其主要合金成分是鉻和鎳。鉻具有很高的化學穩定性，在氧化介質中能形成致密堅韌的凈化膜。另外，當鉻含量超過11.7%時，可以明顯提高合金的電極電位，從而有效防止合金的進壹步氧化。鎳也是壹種促進元素。在鉻鋼中加入鎳可以提高合金在非氧化介質中的耐蝕性。當鉻和鎳的含量壹定時，鋼中的碳含量越低，其耐蝕性越好。
不銹鋼的耐腐蝕性能還與基體組織的均勻性有關。當形成均勻的合金固溶體時，可有效降低鋼在電解液中的腐蝕速率。
奧氏體不銹鋼屬於鉻鎳不銹鋼，是單壹的奧氏體組織。它具有良好的耐腐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性，並且是非磁性的。廣泛用作低溫鋼和在腐蝕性介質中工作的無磁鋼。鐵素體不銹鋼主要含有鉻，鉻在加熱和冷卻過程中發生相變，是硝酸和氮肥行業常用的耐磨材料。馬氏體不銹鋼含碳量高，淬透性好，淬火後獲得馬氏體組織。這種鋼含碳量低，韌性好，可用於制造在腐蝕介質中工作的抗沖擊零件。高碳用於制造彈簧、軸承、手術刀片等。基於奧氏體和鐵素體混合組織的不銹鋼是壹種比較不銹鋼，具有強度高、韌性好、耐晶間腐蝕等優點。其中，DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用於制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等行業的換熱器和冷凝器，OCr26Ni5Mo2用於制造海水腐蝕設備；沈澱硬化不銹鋼中含有大量能析出沈澱硬化相的鉻、鎳、鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其在淬火和時效處理後具有較高的強度和韌性，主要用於制造彈簧、墊圈、波紋管等。
電工鋼又稱矽鋼，是壹種鐵矽二元合金，碳含量小於0.05%。它具有鐵損小、矯頑力小、磁導率和磁感應強度高的特點，是常用的軟磁材料之壹。影響電工鋼性能的主要因素是化學成分和顯微組織。矽對電工鋼的磁性影響最大。純鐵中加入3.0%Si時，磁導率提高1.6-2倍，磁滯損耗降低40%，電阻率提高4倍(可降低渦流損耗)，總鐵耗降低1倍，但硬度和強度也有明顯提高。通常矽含量不超過4.5%，否則太難加工。有害雜質(氮、碳、硫、氧等)的存在。)會造成鋼的晶格畸變，增加應力，阻礙磁化過程，所以要嚴格控制雜質含量。
矽鋼主要用於電機、變壓器、電器、電氣儀表等電力行業。大部分都是軋制成0.3、0.35、0.5的板材，包括熱軋和冷軋。冷軋矽鋼片形狀均勻，表面平整，無氧化膜，有利於提高裝配質量和效率。
電工矽鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數字表示，其中“DR”表示熱軋，“DQ”表示無取向冷軋(鋼材各個方向的磁差很小)，“DQ”表示冷軋取向；第壹組數字代表矽鋼板最大鐵損的百分比(單位瓦特/千克)，第二組代表矽鋼板軋制厚度的壹百倍。
除了電工矽鋼，電工純鐵也是壹種應用廣泛的軟磁材料。