2、調整模具溫度；模具溫度較高時，表面容易鎖水；模具溫度較低時，塑件內部容易出現真空氣泡；肉厚的成型件，可以適當提高模具溫度，待澆口徹底密封後再用冷固的方法處理。
3、增加保壓時間
4、降低樹脂溫度，減少註射速度。
5、增加註塑余量
6、確認樹脂是否回流。
7、檢查模具結構，使產品零件的冷卻速度趨於壹致。
8、復核註射壓縮量
9、對產品進行設計變更。
延伸資料：
ABS的制備方法：
1、生產方法：
ABS的制備方法有很多種，可分為：
1.生產方法很多，可分為摻雜法、接枝法、偶聯法與單獨接枝-摻雜法四大類，約十壹種制備工藝。現今采用最多的是乳液法，目前最有前途的是乳液接枝法。
2、ABS通過改變三種單體的比例和采用不同的聚合方法，可以生產出各種規格的產品，接枝***聚合物的結構彈性主鏈和接枝***聚合物的主鏈以樹脂為主，壹般三種單體的比例範圍大致為丙烯腈25%～35%、丁二烯25%～30%和苯乙烯40%～50%。
3、由於PC/ABS是兩種聚合物**** 混合，且以PC為主，在加工制品時，有時也會在澆口處出現斑駁現象，通常是由於高速註塑時，熔體膨脹進入模腔造成的。熔體破裂引起。
4、從成型工藝上，可以采取提高料溫、提高噴嘴溫度、放慢註塑速度等措施來減少PC/ABS制品斑駁的出現，也可以通過提高模具溫度、增設濫槽、增大澆口尺寸、修改澆口形狀等方法來解決。
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