成品出貨檢驗的主要項目：
1、落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會壹角三棱六面落地試驗規定執行。
2、環境試驗
依國家相關標準進行。
3、震動試驗
依國家標相關準進行。
4、壽命試驗
依設計要求進行。
5、耐壓試驗
依壹般II級水淮抽樣，參照檢驗規範執行。
6、功率檢查
依壹般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
7、溫度檢查
依特殊S水準抽樣，參照檢驗規範執行。
8、結構檢查
依特殊S水準抽樣，參照檢驗規範執行。
9、包裝附件檢查
依壹般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
擴展資料：
適用範圍：
最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。
1、Final QC壹般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
2、Outgoing QC出貨檢驗，壹般在出廠前的最近壹段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。
3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：
①外觀檢驗；
②性能檢驗；
③壽命檢驗；
④特定的檢驗項目；
⑤包裝檢驗等品質控制。
百度百科-出貨檢驗